Svařování plechů na zakázku v Číně Dodavatel

Enhance your project with our Custom Sheet Metal Welding Services, offered by Nabídka obrábění China Supplier. We leverage advanced technology and skilled craftsmanship to deliver durable and precise metal components tailored to your requirements.

Výhody a nevýhody svařování kovových dílů

VýhodyNevýhody
Strukturální integritaPožadavek na přesnost
Poskytuje výjimečně pevné a odolné spoje ideální pro kritické nosné aplikace.Vyžaduje vysokou přesnost provedení; drobné chyby mohou ohrozit integritu konstrukce.
Flexibilita designuTepelné zkreslení
Umožňuje spojovat složité tvary a vzory a rozšiřuje tak tvůrčí možnosti.Teplo vznikající při svařování může způsobit deformaci nebo zkroucení, což vyžaduje pečlivé plánování.
Úsporné pro hromadnou výrobuPotřebné specializované vybavení
Nákladově efektivní pro velkovýrobu díky nižším materiálovým nákladům a možnosti automatizace.Vyžaduje investice do specifického svařovacího zařízení a údržbu, která může být nákladná.
Bezešvá povrchová úpravaCitlivost materiálu
Lze dosáhnout hladkého a čistého povrchu, který zvyšuje estetický vzhled výrobku.Ne všechny materiály lze svařovat; některé mohou vyžadovat speciální techniky nebo je nelze svařovat vůbec.
Trvanlivost při spojování různorodých kovůPožadavky na inspekci a testování
Dokáže efektivně spojovat různé kovy, což může být rozhodující u konstrukcí z více materiálů.Svařence často vyžadují přísnou kontrolu a testování, aby se zajistilo, že splňují bezpečnostní a kvalitativní normy.

Přesné svařovací díly a výrobky

Přesné svařování kovů umožňuje, aby vaše výrobky splňovaly vysoké standardy vyžadované moderními aplikacemi, a zajišťuje, že díly a výrobky fungují v kritických podmínkách tak, jak se očekává.

Typy svařování kovů

Svařování kovů je základní technikou ve výrobě a stavebnictví, přičemž existuje několik typů vhodných pro různé aplikace a typy materiálů. Zde je přehled nejběžnějších svařovacích postupů:

Svařování v ochranné atmosféře (SMAW)
Při tomto procesu, který je běžně známý jako svařování tyčí, se k vytvoření svaru používá přídavná elektroda obalená tavidlem. Je univerzální, snadno se učí a je ekonomický, takže je oblíbený pro stavební a opravárenské práce.
Obloukové svařování plynem (GMAW/MIG)
Při této metodě se používá kontinuální pevná drátová elektroda přiváděná svařovací pistolí spolu s ochranným plynem, který chrání před znečištěním. Je rychlá a účinná pro silné i tenké materiály.
Obloukové svařování v plynovém wolframu (GTAW/TIG)
Svařování metodou TIG je známé svou přesností a používá nekonzumovatelnou wolframovou elektrodu. Je ideální pro vysoce kvalitní svary materiálů, jako je nerezová ocel a hliník.
Svařování pod tavidlem (FCAW)
Podobně jako MIG, ale používá speciální trubkový drát naplněný tavidlem. Lze ji používat ve venkovním prostředí a je účinná pro silné materiály.
Svařování pod tavidlem (SAW)
Tento proces využívá spotřební elektrodu pod pokrývkou z tavidla. Výsledkem jsou vysoce kvalitní svary a používá se především v průmyslových aplikacích pro velké výrobky.
Svařování elektronovým svazkem (EBW)
K vytváření svarů používá svazek elektronů o vysoké rychlosti. Tato metoda je známá svou přesností a běžně se používá v leteckém a automobilovém průmyslu.
Svařování laserovým paprskem (LBW)
Využívá laser k roztavení materiálu, což umožňuje hluboký průnik a vysokou rychlost svařování. Běžně se používá ve velkoobjemových odvětvích, jako je automobilový průmysl.

Materiály pro svařování plechů

 

Hliník

Hliník je lehký kov odolný proti korozi, ideální pro aplikace vyžadující vysoký poměr pevnosti a hmotnosti a dobrou tepelnou vodivost. Snadno se obrábí a hojně se používá v letectví, automobilovém průmyslu a spotřební elektronice. Běžné typy hliníkových slitin, jako jsou 6061 a 7075, nabízejí vylepšené mechanické vlastnosti, například zvýšenou houževnatost a tvrdost.

 

  • Cena: $$
  • Doba dodání: 10 dní
  • Tloušťka stěny: 0,75 mm
  • Tolerance:+/-0,125 mm (±0,005″)
  • Maximální velikost dílu: 200 x 80 x 100 cm
 
hliník

Měď

Měď je vysoce vodivá pro teplo i elektřinu, a proto je oblíbená v elektrotechnice, výměnících tepla a automobilových dílech. Poměrně snadno se obrábí a poskytuje jedinečnou kombinaci tažnosti, pevnosti a tepelné vodivosti. Díky své přirozené odolnosti vůči korozi a estetickému vzhledu je také vhodným materiálem pro dekorativní aplikace.

 

  • Cena: $$$
  • Doba dodání: =10 dní
  • Tloušťka stěny: 0,75 mm
  • Tolerance: plusmn;0,125 mm (±0,005″)
  • Maximální velikost dílu: 200 x 80 x 100 cm
 
měď

Mosazné

Mosaz je slitina mědi a zinku, která je známá svou obrobitelností a odolností proti korozi. Často se používá na výrobu dekorativních předmětů, instalatérských zařízení, elektrických součástek a hudebních nástrojů. Mosaz poskytuje rovnováhu mezi pevností a tažností a lze ji snadno opracovat do složitých tvarů.

 

  • Cena: $$$
  • Doba dodání: < 10 dní
  • Tloušťka stěny: 0,75 mm
  • Tolerance: ±0,125 mm (±0,005″)
  • Maximální velikost dílu: 200 x 80 x 100 cm
 
Mosazné

Nerezová ocel

Nerezová ocel je známá svou odolností proti korozi a pevností. Je široce používána v potravinářských zařízeních, lékařských přístrojích a při výrobě kovů obecně. Slitiny nerezové oceli, jako jsou 304 a 316, nabízejí dobrou rovnováhu mezi odolností proti korozi, obrobitelností a cenovou výhodností. Je to univerzální materiál vhodný pro širokou škálu aplikací.

 

  • ?Cena: $$
  • ?Doba dodání: < 10 dní
  • ?Tloušťka stěny: 0,75 mm
  • ?Tolerance: ±0,125 mm (±0,005″)
  • ?Maximální velikost dílu:200 x 80 x 100 cm
 
Nerezová ocel

Titan

Titan je známý svou výjimečnou pevností, nízkou hmotností a vysokou odolností proti korozi. Často se používá v leteckém průmyslu, lékařských implantátech a vysoce výkonných automobilových aplikacích. Titan je náročný na obrábění, ale nabízí vynikající mechanické vlastnosti a velmi vysoký poměr pevnosti a hmotnosti, což je ideální pro pokročilé strojírenské aplikace.

 

  • ?Cena: $$$$$
  • ?Doba dodání: < 10 dní
  • ?Tloušťka stěny: 0,75 mm
  • ?Tolerance: ±0,125 mm (±0,005″)
  • ?Maximální velikost dílu: 200 x 80 x 100 cm
 
Titan

 

 

Proces svařování plechů: Vlastní a podpora

Svařování plechů pro zakázkové a podpůrné konstrukce vyžaduje kombinaci kvalifikované práce, přesného vybavení a pečlivého plánování. Ať už se jedná o vytvoření jednorázového zakázkového kusu nebo o sériovou výrobu komponent, musí být proces svařování přizpůsoben specifickým požadavkům při zachování vysokých standardů kvality a funkčnosti.

FázePopis
Konzultace k návrhuSpolupráce mezi konstruktéry a designéry s cílem zajistit, aby proces svařování splňoval konstrukční a funkční požadavky.
Výběr materiáluVýběr vhodného typu plechu na základě estetických a konstrukčních požadavků projektu.
Vytváření prototypůVytvoření počátečních prototypů pro testování specifikací svařování a úpravu konstrukce před zahájením sériové výroby.
Příprava nastaveníMontáž specializovaných zařízení nebo přípravků pro přizpůsobení jedinečným tvarům, velikostem nebo konstrukcím.
Provádění svařováníProvádění procesu svařování, zajištění přesnosti a dodržování konstrukčních specifikací. Napětí: 10-35 V, proud: Rychlost drátu (MIG): 100-400 IPM.
Řízení teplaZavedení strategií pro řízení přívodu a distribuce tepla, aby se zabránilo deformaci a zajistila se celistvost. Průtok plynu: 15-25 l/min, rychlost pohybu: 8-12 palců za minutu.
Kontrola kvalityKontrola a zkoušení svarových spojů z hlediska pevnosti, vzhledu a shody s normami.
Ošetření po svařováníPoužití úprav, jako je uvolňování napětí nebo tepelné zpracování, ke zlepšení mechanických vlastností a snížení napětí.

Služby následného zpracování pro lisování plechových dílů

Správné následné zpracování nejen zlepšuje vzhled svařovaného výrobku, ale také výrazně zvyšuje jeho výkon a životnost.

Odmašťování: Odstraňuje oleje a nečistoty ze svařovacího procesu.
Odstřelování: K čištění a přípravě povrchu pro další povrchovou úpravu se používají média, jako je písek, kuličky nebo broky.
Nakládání: V chemické lázni se odstraní oxidové šupiny a další nečistoty.
Práškové lakování: Poskytuje odolnou a ochrannou vrstvu, která zvyšuje odolnost proti korozi, opotřebení a roztržení.
Eloxování (pro hliník): Zvyšuje odolnost proti korozi a tvrdost povrchu a může dodat barvu.
Pokovování: Pro zvýšení odolnosti proti korozi nebo pro estetické účely se nanáší vrstva jiného kovu, například zinku nebo niklu.
Nýtování a upevňování: Přidává další součásti nebo připravuje díly k instalaci.
Lepení: Používá průmyslová lepidla k připevnění součástí tam, kde svařování není vhodné.

Tepelné zpracování

Odstraňování stresu: Snižuje zbytková napětí v oblasti svaru, čímž zlepšuje mechanické vlastnosti a zabraňuje deformaci.

Žíhání: Žíhání: Změkčuje kov, zvyšuje jeho zpracovatelnost a tažnost.

Kalení a popouštění: Po kalení následuje popouštění, aby se dosáhlo požadované houževnatosti.