Obsah
- Klady a zápory: Nerezová ocel 303 vs 416
- Vlastnosti a složení: Nerezová ocel 303 vs 416
- Odolnost proti korozi: Analýza nerezových ocelí 303 a 416
- Obrobitelnost: Srovnání 303 a 416
- Svařitelnost a tvarovatelnost: Nerezová ocel 303 vs 416
- Procesy tepelného zpracování nerezové oceli 303 a 416
- Aplikace a průmyslové použití: Nerezová ocel 303 vs 416
- Shrňte tabulku rozdílů mezi nerezovou ocelí 303 a 416
- Závěr
Klady a zápory: Nerezová ocel 303 vs 416
Nerezová ocel 303
- Klady:
- Vynikající obrobitelnost díky přidání síry
- Dobrá houževnatost
- Obecně nemagnetické, i když se při zpracování za studena mohou stát mírně magnetickými
- Nevýhody:
- Snížená odolnost proti korozi ve srovnání s jinými austenitickými třídami
- Méně odolný vůči mořskému prostředí a vystavení chloridům
Nerezová ocel 416
- Klady:
- Vynikající obrobitelnost díky přidání síry
- Zvýšená pevnost a tvrdost díky tepelnému zpracování
- Mírná odolnost proti korozi
- Nevýhody:
- Špatná svařitelnost
- Snížená tvarovatelnost ve srovnání s 303
- Při nesprávné manipulaci náchylné k prasknutí
Vlastnosti a složení: Nerezová ocel 303 vs 416
Nerezová ocel 303
| Prvek | Obsah (%) |
|---|---|
| Chrom | 17-19 |
| Nikl | 8-10 |
| Síra | 0,15 min |
| Fosfor | 0,20 max |
Nerezová ocel 416
| Prvek | Obsah (%) |
|---|---|
| Chrom | 12-14 |
| Nikl | Méně než 1 |
| Síra | 0.15-0.35 |
| Fosfor | 0,15 max |
Nerezová ocel 303 je austenitický typ vyznačující se vynikající obrobitelností díky přísadám síry, zatímco 416 je martenzitický typ známý pro svou vyšší pevnost a tvrdost dosahovanou tepelným zpracováním.
Odolnost proti korozi: Analýza nerezových ocelí 303 a 416
Odolnost proti korozi je rozhodující pro výběr nerezové oceli. Zde je srovnání 303 a 416:
Nerezová ocel 303
- Nižší odolnost proti korozi díky inkluzím síry
- Méně efektivní při vytváření souvislého pasivního filmu
- Zranitelný vůči důlkové a štěrbinové korozi, zejména v chloridovém prostředí
Nerezová ocel 416
- Mírná odolnost proti korozi
- Vyšší obsah uhlíku zvyšuje náchylnost k mezikrystalové korozi
- Vhodnější pro aplikace, kde je vystavení korozi omezeno
Obě třídy nejsou ideální pro vysoce korozivní prostředí, kde jsou vhodnější alternativy jako 316 nebo 904L.
Obrobitelnost: Srovnání 303 a 416
Faktory obrobitelnosti
- 303:
- Vylepšeno přísadami síry
- Vynikající pro rozsáhlé obráběcí operace
- Ideální pro matice, šrouby a malé tvarovky
- 416:
- Vyšší obsah síry než 303
- Vynikající obrobitelnost, vhodné pro vysokorychlostní operace
- Běžné u ozubených kol, hřídelí čerpadel a součástí ventilů
303 se upřednostňuje, když je zapotřebí vyvážení obrobitelnosti a střední odolnosti proti korozi. 416 je vybrán pro svou vynikající obrobitelnost a vyšší požadavky na pevnost.
Svařitelnost a tvarovatelnost: Nerezová ocel 303 vs 416
Svařitelnost
- 303:
- Špatná svařitelnost kvůli síře
- Vyžaduje předehřátí a žíhání po svařování
- 416:
- Náročné kvůli vyššímu obsahu uhlíku
- Náchylný k praskání, potřebuje elektrody s nízkým obsahem vodíku a tepelné zpracování
Tvarovatelnost
- 303:
- Dobrá tvarovatelnost
- Vhodné pro složité tvářecí operace
- 416:
- Špatná tvarovatelnost
- Omezeno na méně složité tvary
Procesy tepelného zpracování nerezové oceli 303 a 416
Nerezová ocel 303
- Tepelně neupravitelné
- Zesíleno zpracováním za studena
Nerezová ocel 416
- Tepelně zpracovatelné
- Kalené a temperované pro zvýšenou pevnost
- Nastavitelné vlastnosti pomocí různých teplot temperování
303 je ideální pro rozsáhlé obrábění, zatímco 416 využívá tepelného zpracování pro zvýšení pevnosti a tvrdosti.
Aplikace a průmyslové použití: Nerezová ocel 303 vs 416
Typické aplikace
- 303:
- Šrouby a matice
- Ozubená kola a hřídele
- Kování v mírném prostředí
- 416:
- Hřídele čerpadla
- Součásti ventilů
- Vysoce pevné díly
Průmyslové použití
- 303:
- Zařízení na zpracování potravin
- Manipulace s chemikáliemi
- 416:
- Automobilový průmysl
- Mechanické součásti
Shrňte tabulku rozdílů mezi nerezovou ocelí 303 a 416
| Majetek | 303 | 416 |
|---|---|---|
| Chemické složení | Vysoký obsah síry, mírný chrom a nikl | Vysoký obsah síry, nízký obsah niklu, vyšší obsah uhlíku |
| Obrobitelnost | Vynikající | Superior |
| Odolnost proti korozi | Mírná | Dolní |
| Svařitelnost | Špatný | Špatný |
| Tvarovatelnost | Dobrý | Špatný |
| Tepelné zpracování | Nelze použít | Použitelné (kalení a popouštění) |
| Typické aplikace | Matice, šrouby, kování | Hřídele čerpadel, ventily, vysokopevnostní díly |
Závěr
Výběr mezi nerezovou ocelí 303 a 416 závisí na vašich konkrétních potřebách aplikace. 303 je nejlepší pro rozsáhlé obrábění a mírná prostředí, zatímco 416 vyniká pevností a odolností proti opotřebení s odpovídající obrobitelností. Pochopení jejich vlastností zajišťuje optimální výkon a odolnost pro vaše projekty.
