Reducer omkostningerne og øg effektiviteten med ABS CNC-bearbejdning
Opgrader dine bearbejdningsstrategier med avancerede teknikker, der er specielt velegnede til ABS. Find ud af, hvorfor ABS er det foretrukne materiale til forskellige anvendelser, fra forbrugerelektronik til bilkomponenter.
Styrker og svagheder ved ABS-plast
Tilbud på bearbejdning mechanical engineers have an in-depth understanding of the advantages and disadvantages of ABS materials. Customizing machining projects can be achieved with tolerances ±0.01 mm.
Styrker | Svagheder |
---|---|
Stødsikker | Dårlig kemisk resistens |
Holdbar | UV-følsom |
Termisk stabil | Dårlig vejrbestandighed |
Let at bearbejde | Tilbøjelig til at vride sig |
God elektrisk isolering | Ikke biologisk nedbrydelig |
Omkostningseffektiv | Udvikler røg ved afbrænding |
ABS præcisionsbearbejdning af dele og applikationer
ABS-plast er et populært valg til præcisionsbearbejdning af dele på grund af dets gode egenskaber. Her er en oversigt over de typiske dele og anvendelser, der bruger ABS-præcisionsbearbejdning:
Gear
Lejer
Elektroniske kabinetter
Indvendige komponenter til biler
Kabinetter til medicinsk udstyr
Legetøj
Bagagehåndtag og komponenter
Komponenter til husholdningsapparater
Inventar
Jigs
Prototyper
Tilpassede maskinkomponenter
Funktionelle modeller
Dekorative elementer
Værktøjskomponenter
ABS-materialets fysiske egenskaber
PTFE (polytetrafluorethylen), ofte kendt under varemærket Teflon, har flere karakteristiske fysiske egenskaber, der gør det til et værdifuldt materiale i en lang række anvendelser. Her er nogle af de vigtigste fysiske egenskaber ved PTFE:
Ejendom | Værdi | Relevans |
---|---|---|
Tæthed | 1,04 g/cm³ | Angiver vægten af ABS-delene. |
Trækstyrke | 40-50 MPa | Måler modstanden mod at blive trukket fra hinanden. |
Bøjningsstyrke | 60-80 MPa | Angiver materialets evne til at modstå deformation under belastning. |
Slagstyrke | 15-30 kJ/m² | Viser modstandsdygtighed over for pludselige stød. |
Termisk udvidelse | 80 µm/m°C | Nyttigt til at forstå, hvordan materialet udvider sig eller trækker sig sammen ved temperaturændringer. |
Varmeafbøjningstemperatur | 88°C ved 1,8 MPa | Kritisk til anvendelser, der involverer varmeeksponering. |
Smeltepunkt | 105°C | Vigtigt til forarbejdning og applikationer ved høje temperaturer. |
Glasovergangstemperatur | 105°C | Det er afgørende for at forstå, ved hvilken temperatur materialet begynder at blive blødt. |
CNC-bearbejdningsproces for PTFE
Effektiv bearbejdning af ABS-plast kræver, at man forstår dets egenskaber, og hvordan man optimerer fremstillingsprocessen for dette materiale. Her er seks praktiske tips til bearbejdning af ABS-plast fra Machining Quote. Dette er også den bedste praksis for at undgå vridning ved ABS-bearbejdning.
Tip | Værktøjstype | Skærehastighed | Effekt/fødehastighed | Beskrivelse |
---|---|---|---|---|
Brug skarpe værktøjer | Endefræsere af hårdmetal | N/A | N/A | Skarpe karbidværktøjer af høj kvalitet forhindrer smeltning og sikrer rene snit. |
Optimer skærehastigheden | HSS-bor (højhastighedsstål) | 100-150 m/min | Fremføringshastighed: 0,05-0,20 mm/omdrejning | Afbalancer hastigheden for at undgå smeltning og skår, og optimer effektiviteten. |
Anvend køleteknikker | Ethvert relevant værktøj | N/A | N/A | Brug kølemiddel eller trykluft for at forhindre varmeopbygning og forbedre finishen. |
Sikker fastspænding | Ethvert relevant værktøj | N/A | N/A | Sørg for sikker fastspænding for at undgå bevægelse uden at deformere ABS'en. |
Gradvis fjernelse af materiale | Fræseværktøjer i hårdmetal | 200-300 m/min | Skæredybde: 1-3 mm pr. gennemløb | Fjern materiale i mindre intervaller for at styre varmen og reducere belastningen på plasten. |
Oprethold et kontrolleret miljø | Ethvert relevant værktøj | N/A | N/A | Hold bearbejdningsmiljøet kontrolleret for at forhindre, at ABS bliver skævt på grund af temperatursvingninger. |
CNC-drejning og CNC-fræsning til ABS-dele
Både CNC-drejning og -fræsning er effektive til bearbejdning af ABS på grund af materialets gode bearbejdelighed og stabilitet.
ABS kan bruges til applikationer, der kræver moderat varmebestandighed. Det er dog vigtigt at være opmærksom på glasovergangstemperaturen på ca. 105 °C, hvorefter det kan blive blødt.