Μέρη χαλκού υψηλής αγωγιμότητας με εξειδικευμένη κατεργασία CNC
Ανακαλύψτε την κατεργασία CNC για εξαρτήματα από μπρούντζο με υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
Χημική σύνθεση κραμάτων χαλκού Κατεργασία CNC
Απόσπασμα κατεργασίας provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| κράμα ze | Κασσίτερος (Sn) | Μόλυβδος (Pb) | Ψευδάργυρος (Zn) | Αλουμίνιο (Al) | Σίδηρος (Fe) | Μαγγάνιο (Mn) | Νικέλιο (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 Bearing Bronze) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (Χάλκινο αλουμίνιο) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (Χάλκινο μαγγάνιο) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (Χάλκινο κασσίτερο) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (Χάλκινος κασσίτερος υψηλής περιεκτικότητας σε κασσίτερο) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Διάγραμμα κατεργασιμότητας χαλκού
Αυτές οι ιδιότητες είναι ουσιώδεις κατά την επιλογή ενός κράματος μπρούντζου για συγκεκριμένα έργα κατεργασίας CNC, καθώς επηρεάζουν άμεσα τη διαδικασία κατεργασίας, την απόδοση των κατεργασμένων εξαρτημάτων και την καταλληλότητά τους για διαφορετικά περιβάλλοντα ή μηχανικές καταπονήσεις.
| Χάλκινο κράμα | Πυκνότητα (g/cm³) | Αντοχή σε εφελκυσμό (psi) | Σκληρότητα (Brinell) | Επιμήκυνση (%) | Θερμική αγωγιμότητα (W/m-K) | Συντελεστής θερμικής διαστολής (μm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 Bearing Bronze) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (Χάλκινο αλουμίνιο) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (Χάλκινο μαγγάνιο) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Gun Metal, Tin Bronze) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (Χάλκινος κασσίτερος υψηλής περιεκτικότητας σε κασσίτερο) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Τύποι και εφαρμογές κατεργασίας CNC Bronze
Εφαρμόζονται επιφανειακές επεξεργασίες για την αύξηση της επιφανειακής σκληρότητας, τη μείωση της τριβής και την ενίσχυση της αντίστασης στη διάβρωση. Οι συνήθεις επεξεργασίες περιλαμβάνουν:
C93200 (SAE 660 Bearing Bronze)
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ρουλεμάν, κουζινέτων και πλακών φθοράς σε μηχανήματα και εφαρμογές αυτοκινήτων.
C95400 (Χάλκινο αλουμίνιο)
Χρησιμοποιείται συνήθως για εξαρτήματα υψηλής αντοχής, όπως γρανάζια, βαλβίδες, στελέχη βαλβίδων και θαλάσσιο υλικό που απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.
C86300 (Χάλκινο μαγγάνιο)
Ιδανικό για την κατασκευή ρουλεμάν βαρέως φορτίου, γραναζιών βαρέως τύπου και εξαρτημάτων σε εξοπλισμό κατασκευών και βαρέα μηχανήματα.
C90500 (Gun Metal, Tin Bronze)
Συνήθως χρησιμοποιείται για γρανάζια, ρουλεμάν, πτερωτές αντλιών και δακτυλίους εμβόλου, όπου η αντοχή και η αντίσταση στη φθορά είναι απαραίτητες.
C90700 (Χάλκινος κασσίτερος υψηλής περιεκτικότητας σε κασσίτερο)
Αυτή η διαδικασία μαλακώνει τον χάλυβα, καθιστώντας τον ευκολότερο στην κατεργασία ή τη διαμόρφωση. Μετά την κατεργασία με CNC, μπορεί να γίνει εκ νέου σκλήρυνση για την ανακούφιση από τις εσωτερικές τάσεις και τη βελτίωση της δυνατότητας κατεργασίας.
C64200 (Χάλκινο αλουμίνιο πυριτίου)
Χρησιμοποιείται συχνά στην αεροδιαστημική για συνδετήρες και σε θαλάσσιες εφαρμογές για μπουλόνια, παξιμάδια και βίδες λόγω της αντοχής και της αντοχής του στη διάβρωση του αλμυρού νερού.
Ampco 18 και C95400 Χάλκινο αλουμίνιο είναι και τα δύο ισχυρά και ανθεκτικά στη διάβρωση, αλλά υπάρχουν μερικές απλές διαφορές:
- Δύναμη: Το Ampco 18 είναι γενικά ισχυρότερο από το C95400.
- Σκληρότητα: Το Ampco 18 είναι επίσης σκληρότερο, πράγμα που σημαίνει ότι αντιστέκεται καλύτερα στη φθορά.
- Κατεργασιμότητα: Το C95400 είναι ευκολότερο στην κατεργασία, καθιστώντας το λιγότερο δύσκολο στην επεξεργασία.
- Κόστος: Το Ampco 18 είναι συνήθως ακριβότερο λόγω των ανώτερων ιδιοτήτων του.
Και τα δύο είναι καλές επιλογές, αλλά η καλύτερη εξαρτάται από τις συγκεκριμένες ανάγκες σας, όπως το πόσο σκληρό πρέπει να είναι το υλικό ή ο προϋπολογισμός σας.