Η Διασφάλιση Ποιότητάς μας σας δίνει την ηρεμία του μυαλού σας
At Απόσπασμα κατεργασίας, we understand that a rigorous quality inspection process is critical to ensure that each part meets precise engineering standards and performance requirements.
Το Machining Quote κατασκευάζει τα προσαρμοσμένα μέρη σας σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας
Οι δραστηριότητές μας στο πλαίσιο του Machining Quote διαθέτουν διαπιστεύσεις ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 και AS9100D, συμμορφώνονται με τα πρότυπα ISO 2768 και διατηρούν την εγγραφή ITAR. Έχουμε επενδύσει σημαντικά σε ένα προηγμένο εργαστήριο ακριβείας, το οποίο ενισχύεται από την εξειδικευμένη εσωτερική ομάδα μηχανικών εφαρμογών και τα αυστηρά πρότυπα που τηρεί το εργαστήριο διασφάλισης ποιότητας Machining Quote. Αυτή η ολοκλήρωση εξασφαλίζει απαράμιλλη υποστήριξη και διασφάλιση ποιότητας για κάθε εξάρτημα που αποστέλλουμε. Το Εργαστήριο Διασφάλισης Ποιότητας είναι εξοπλισμένο με άριστα εκπαιδευμένους μηχανικούς ποιότητας, οι οποίοι βελτιώνουν σταθερά την τεκμηρίωση πιστοποίησης και τα πρωτόκολλα εικονικής επιθεώρησης. Αυτή η σχολαστική προσέγγιση εγγυάται ότι κάθε παραγγελία πληροί τα υψηλότερα πρότυπα ακρίβειας και αξιοπιστίας, επιβεβαιώνοντας τη δέσμευσή μας για αριστεία στη μετρολογία.
Επικύρωση σχεδιασμού
Έλεγχοι λογισμικού πριν από την παραγωγή: Χρησιμοποιήστε το λογισμικό σχεδίασης με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) και κατασκευής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM) για να ελέγξετε σχολαστικά τις παραμέτρους του σχεδιασμού. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των διαστάσεων, των ανοχών και των πιθανών σημείων καταπόνησης για να διασφαλιστεί ότι το εξάρτημα μπορεί να κατασκευαστεί χωρίς σφάλματα.
Προσομοίωση: Εκτέλεση προσομοιώσεων της διαδικασίας κατεργασίας με χρήση των δεδομένων CAD/CAM. Αυτό βοηθά στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων με τις διαδρομές εργαλείων ή τις ρυθμίσεις της μηχανής που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Δοκιμές πρωτοτύπων: Δημιουργία πρωτότυπων εξαρτημάτων, όταν είναι απαραίτητο, για τη δοκιμή του σχεδιασμού σε πραγματικές συνθήκες. Αυτό μπορεί να αποκαλύψει πρακτικές προκλήσεις και ζητήματα απόδοσης που μπορεί να μην είναι εμφανή από τα ψηφιακά μοντέλα.
Επιθεώρηση υλικών
Πιστοποίηση και συμμόρφωση: Βεβαιωθείτε ότι όλα τα υλικά διαθέτουν τις κατάλληλες πιστοποιήσεις και πληρούν τα βιομηχανικά πρότυπα, όπως ASTM ή ISO.
Φυσική επιθεώρηση: Διεξάγετε ενδελεχή έλεγχο για ελαττώματα υλικού, όπως ρωγμές, ακαθαρσίες ή ασυνέπειες, χρησιμοποιώντας οπτικές και μη καταστροφικές μεθόδους ελέγχου, όπως ο έλεγχος με υπερήχους.
Παρακολούθηση κατά τη διαδικασία
Αυτοματοποιημένα συστήματα παρακολούθησης: Χρησιμοποιήστε μηχανές CNC εξοπλισμένες με αισθητήρες που παρέχουν ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τις δυνάμεις κοπής, τη θερμοκρασία και τη φθορά του εργαλείου. Τα δεδομένα αυτά βοηθούν στη δυναμική προσαρμογή των παραμέτρων επεξεργασίας για τη διατήρηση των βέλτιστων συνθηκών κατεργασίας.
Ποιοτικές πύλες: Καθιέρωση σημείων ελέγχου σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, όπου τα εξαρτήματα ελέγχονται με βάση τα πρότυπα ποιότητας, ώστε να εντοπίζονται και να διορθώνονται τα σφάλματα σε πρώιμο στάδιο της παραγωγής.
Αρχική επιθεώρηση
Επαλήθευση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης ακριβείας, όπως ψηφιακά παχύμετρα, μικρόμετρα και μετρητές ύψους για να διασφαλίσετε ότι όλες οι διαστάσεις πληρούν τις προδιαγραφές του σχεδιασμού.
Γεωμετρικές ανοχές: Ελέγξτε τις γεωμετρικές ανοχές χρησιμοποιώντας προηγμένο εξοπλισμό μετρολογίας, όπως σαρωτές λέιζερ που μπορούν να μετρήσουν γρήγορα και με ακρίβεια πολύπλοκα σχήματα και επιφάνειες.
Μέτρηση ακριβείας
Μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM): Χρησιμοποιήστε CMM για επιθεωρήσεις υψηλής ακρίβειας των κρίσιμων διαστάσεων και ευθυγράμμισης, παρέχοντας λεπτομερείς αναφορές για τη συμμόρφωση κάθε εξαρτήματος με τις προδιαγραφές.
Οπτικά συστήματα και συστήματα λέιζερ: Χρησιμοποιήστε τα για μετρήσεις χωρίς επαφή, ιδιαίτερα χρήσιμα για εξαρτήματα με λεπτές λεπτομέρειες ή ευαίσθητες επιφάνειες.
Δοκιμές επιφάνειας και λειτουργικότητας
Επιφανειακή τραχύτητα: Μετρήστε το φινίρισμα της επιφάνειας χρησιμοποιώντας προφιλόμετρα για να διασφαλίσετε ότι πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές ομαλότητας ή υφής.
Δοκιμές φορτίου και αντοχής: Προσομοιώστε λειτουργικά φορτία και καταπονήσεις μέσω φυσικών ή εικονικών δοκιμών για να διασφαλίσετε ότι το εξάρτημα θα αποδίδει όπως αναμένεται σε πραγματικές συνθήκες.
Δοκιμές κόπωσης και καταπόνησης
Προσομοιώσεις εκτεταμένης χρήσης: Εκτέλεση δοκιμών επιταχυνόμενης διάρκειας ζωής για την πρόβλεψη της κατάστασης των εξαρτημάτων με την πάροδο του χρόνου, προσδιορίζοντας τους πιθανούς τρόπους αστοχίας και το προσδόκιμο ζωής.
Προηγμένο λογισμικό ανάλυσης: Αξιοποίηση εργαλείων ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων (FEA) για τη μοντελοποίηση και ανάλυση τάσεων και παραμορφώσεων, παρέχοντας βαθύτερη κατανόηση του τρόπου συμπεριφοράς των εξαρτημάτων σε διαφορετικά σενάρια φόρτισης.
Τελική επιθεώρηση και τεκμηρίωση
Συνολική ανασκόπηση: Διασφαλίστε ότι ένας ανώτερος επιθεωρητής ποιότητας διεξάγει μια τελική επισκόπηση ποιότητας για να επαληθεύσει όλες τις πτυχές της κατασκευής και του φινιρίσματος του εξαρτήματος.
Τεκμηρίωση και ιχνηλασιμότητα: Κρατήστε λεπτομερή αρχεία όλων των δοκιμών και επιθεωρήσεων, δημιουργώντας έναν πίνακα ιχνηλασιμότητας που συνδέει κάθε εξάρτημα με τη συγκεκριμένη παρτίδα, το υλικό και τις λεπτομέρειες παραγωγής.
Συσκευασία και αποστολή
Προσαρμοσμένες λύσεις συσκευασίας: Σχεδιασμός συσκευασίας που υποστηρίζει και προστατεύει τα εξαρτήματα με βάση το μέγεθος, το σχήμα και την ευαισθησία τους, διασφαλίζοντας ότι φτάνουν στον πελάτη χωρίς ζημιές.
Οδηγίες χειρισμού: Περιλάβετε σαφείς οδηγίες χειρισμού και αποσυσκευασίας για την αποφυγή ζημιών κατά την τελική εγκατάσταση ή χρήση.