El presupuesto de mecanizado impulsa sus piezas marinas de alto rendimiento

Established in 2006, Presupuesto de mecanizado has emerged as a key provider for a wide range of marine and boating parts and accessories.

Materiales a medida

Materiales avanzados para aplicaciones marinas

Utilice nuestros materiales avanzados, como el acero inoxidable resistente a la corrosión y las aleaciones de titanio de alta resistencia, elaborados por expertos para ofrecer un rendimiento óptimo en aplicaciones marinas.

Aleaciones de acero inoxidable (como 316L y 304)

Conocidos por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente frente al agua salada, resultan ideales para componentes de motores marinos.

Aleaciones de titanio (como Ti-6Al-4V)

Ofrecen una elevada relación resistencia/peso y una resistencia superior a la corrosión, especialmente indicadas para piezas de motores marinos de alto rendimiento.

Aleaciones de aluminio (como 5052 y 6061)

Ampliamente utilizados en aplicaciones marinas debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y capacidad para soportar entornos marinos.

Aleaciones de bronce (como el bronce níquel-aluminio)

Excelente para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión del agua de mar. Se utiliza habitualmente en hélices y otros componentes submarinos.

Aleaciones de níquel (como Inconel 625)

Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, adecuado para piezas expuestas a entornos marinos extremos.

Los fabricantes de componentes marinos personalizan las piezas OEM

Mecanizado Cotización se centra en la elaboración de piezas a medida de alta calidad, diseñadas para satisfacer las necesidades específicas y los rigores de la industria naval, garantizando fiabilidad y un rendimiento superior.

Más de 100 empresas de piezas marinas

Por qué las empresas de piezas marinas eligen Presupuesto de mecanizado

Precisión y calidadEn Machining Quote, nuestro mecanizado CNC alcanza un índice de precisión del 99,8%, lo que garantiza que todas las piezas marinas que reciba cumplan los estándares más exigentes.
Personalización y variedadOfrecemos una amplia gama de más de 500 piezas personalizadas, que le permitirán encontrar exactamente lo que necesita para sus proyectos marinos específicos.
Eficiencia y ahorroNuestros procesos optimizados conducen a una reducción 40% de los plazos de entrega y los costes, proporcionándole soluciones más rápidas y rentables para las necesidades de su empresa.

Capacidad de fabricación de piezas marinas y náuticas

Mecanizado CNC para aplicaciones marinas y náuticas
  • Experiencia en materiales para entornos marinos: Experiencia en el mecanizado de materiales marinos, como acero inoxidable 316, aluminio marino 5083 y acero inoxidable dúplex.
  • Eficacia de la producción: Optimización del proceso CNC para aumentar el rendimiento hasta 25%, clave para cumplir los exigentes plazos de entrega del sector naval.
Mecanizado en 5 ejes para componentes marinos complejos
  • Capacidades geométricas mejoradas: Capaz de producir geometrías intrincadas y formas complejas, vitales para piezas personalizadas de embarcaciones.
  • Versatilidad en la manipulación de materiales: Competente en el procesamiento de una variedad de materiales adecuados para el entorno marino, incluidos los compuestos avanzados y las superaleaciones.
Fabricación de chapas metálicas para piezas marinas duraderas
  • Especializados en estructuras de pared delgada: Experiencia en la fabricación de componentes de pared delgada pero robustos, esenciales para estructuras de embarcaciones ligeras y de alta resistencia.
  • Doblado y conformado de precisión: Empleo de técnicas de precisión en el conformado de metales para lograr formas precisas y uniformes, esenciales para la uniformidad de las piezas marinas.

Servicio de postprocesado de piezas marinas

Maximice el rendimiento, minimice las preocupaciones: Mejore su experiencia marina con nuestros 7 servicios avanzados de postprocesado, diseñados para ofrecer la máxima durabilidad y eficacia en piezas marinas.

Chorro de arenaChorro de arena para placas de casco y componentes estructurales: El chorreado con arena es especialmente eficaz para grandes elementos estructurales como las placas del casco. Elimina el óxido, las incrustaciones marinas y la pintura vieja, preparando estas superficies para nuevos revestimientos protectores. Este tratamiento prolonga considerablemente la vida útil de estos componentes en entornos marinos hostiles.
AnodizadoAnodizado para herrajes de cubierta de aluminio: Los herrajes de aluminio para cubiertas, como cornamusas, barandillas y escotillas, se benefician enormemente del anodizado. Este proceso no solo mejora la resistencia a la corrosión, sino que también permite personalizar el color, mejorando tanto la durabilidad como la estética de estas piezas.
GalvanoplastiaGalvanoplastia para componentes de motor y tornillería: Las piezas críticas del motor, como pistones, cojinetes y tornillería, suelen galvanizarse con níquel o cromo. Esto mejora su resistencia al desgaste y prolonga su vida útil, especialmente crucial en el exigente entorno marino, donde la corrosión y el desgaste son preocupaciones importantes.
Revestimiento Recubrimiento de superficies metálicas exteriores: Los revestimientos como el recubrimiento en polvo o la pintura se aplican a las superficies metálicas exteriores, incluidos mástiles, barandillas y equipos de cubierta. Estos revestimientos proporcionan resistencia a los rayos UV, protegen contra la corrosión del agua salada y mejoran el atractivo visual general de la embarcación.
PasivaciónPasivado de accesorios y barandillas de acero inoxidable: Los componentes de acero inoxidable como barandillas, accesorios y herrajes de cubierta suelen someterse a un proceso de pasivado. Este proceso elimina los contaminantes de la superficie y mejora la capa natural de óxido de cromo, aumentando significativamente su resistencia a la oxidación y la corrosión.
Tratamiento térmicoTratamiento térmico para ejes de hélice y conjuntos de timón: Los ejes de hélice y los conjuntos de timón se someten a tratamiento térmico para mejorar su resistencia mecánica y a la fatiga. Esto es vital para estos componentes, ya que están constantemente expuestos a cargas variables y duras condiciones marinas.
PulidoPulido de hélices y embellecedores metálicos: El pulido se utiliza habitualmente en las hélices y diversos adornos metálicos para conseguir un acabado liso y reflectante. Esto no solo mejora la eficacia hidrodinámica de las hélices, sino que también contribuye a la estética general y reduce la probabilidad de que se adhieran hongos marinos.