Piezas de bronce de alta conductividad con mecanizado CNC experto
Descubra el mecanizado CNC para piezas de bronce de alta resistencia a la corrosión.
Composición química de las aleaciones de bronce Mecanizado CNC
Presupuesto de mecanizado provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| ze Aleación | Estaño (Sn) | Plomo (Pb) | Zinc (Zn) | Aluminio (Al) | Hierro (Fe) | Manganeso (Mn) | Níquel (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (Cojinete SAE 660 Bronce) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (Bronce de aluminio) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (Bronce manganeso) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (Estaño Bronce) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (Bronce con alto contenido de estaño) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Tabla de mecanizabilidad del bronce
Estas propiedades son esenciales a la hora de seleccionar una aleación de bronce para proyectos específicos de mecanizado CNC, ya que influyen directamente en el proceso de mecanizado, el rendimiento de las piezas mecanizadas y su idoneidad para diferentes entornos o tensiones mecánicas.
| Aleación de bronce | Densidad (g/cm³) | Resistencia a la tracción (psi) | Dureza (Brinell) | Alargamiento (%) | Conductividad térmica (W/m-K) | Coeficiente de dilatación térmica (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (Cojinete SAE 660 Bronce) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (Bronce de aluminio) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (Bronce manganeso) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Gun Metal, Estaño Bronce) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (Bronce con alto contenido de estaño) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Mecanizado CNC Tipos de bronce y aplicaciones
Los tratamientos superficiales se aplican para aumentar la dureza de la superficie, reducir la fricción y mejorar la resistencia a la corrosión. Los tratamientos más comunes son:
C93200 (Cojinete SAE 660 Bronce)
Se utiliza principalmente para fabricar cojinetes, casquillos y placas de desgaste en aplicaciones de maquinaria y automoción.
C95400 (Bronce de aluminio)
Comúnmente utilizado para piezas de alta resistencia como engranajes, válvulas, vástagos de válvulas y herrajes marinos que requieren una excelente resistencia a la corrosión.
C86300 (Bronce manganeso)
Ideal para construir cojinetes para cargas pesadas, engranajes para cargas pesadas y componentes de equipos de construcción y maquinaria pesada.
C90500 (Gun Metal, Estaño Bronce)
Se utiliza normalmente para engranajes, cojinetes, impulsores de bombas y segmentos de pistón en los que la solidez y la resistencia al desgaste son esenciales.
C90700 (Bronce con alto contenido de estaño)
Este proceso ablanda el acero, facilitando su mecanizado o conformado. Tras el mecanizado CNC, puede volver a recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar la mecanizabilidad.
C64200 (Aluminio Silicio Bronce)
Se utiliza con frecuencia en la industria aeroespacial para elementos de fijación y en aplicaciones marinas para pernos, tuercas y tornillos debido a su fuerza y resistencia a la corrosión del agua salada.
Ampco 18 y C95400 Aluminio Bronce son fuertes y resistentes a la corrosión, pero hay algunas diferencias sencillas:
- Fuerza: Ampco 18 es generalmente más resistente que C95400.
- Dureza: Ampco 18 también es más duro, lo que significa que resiste mejor el desgaste.
- Maquinabilidad: El C95400 es más fácil de mecanizar, por lo que es menos difícil trabajar con él.
- Coste: Ampco 18 suele ser más caro debido a sus propiedades superiores.
Ambas son buenas opciones, pero la mejor depende de sus necesidades específicas, como la resistencia que deba tener el material o su presupuesto.