Proyectos avanzados con piezas de mecanizado CNC de PEEK

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Ventajas del mecanizado CNC de plástico PEEK

Tolerancias de mecanizado de PEEK +/- . 0005 por Cotización de mecanizado: Esto permite la realización de diseños intrincados y complejos con tolerancias precisas. Más allá de ISO 2768-m

Alto rendimiento y durabilidad: El PEEK resiste condiciones adversas como las altas temperaturas y los productos químicos, lo que garantiza que sus diseños duren más tiempo sin degradarse.

Ventaja de la ligereza: Experimente la transformadora propiedad de ligereza del PEEK, un marcado contraste con los metales más pesados. Este atributo es especialmente ventajoso en sectores como la ingeniería aeroespacial y de automoción, donde cada gramo cuenta.

Rentabilidad a lo largo del tiempo: Inicialmente, los materiales PEEK pueden parecer más caros, pero su longevidad y el reducido mantenimiento que requieren ofrecen importantes ventajas económicas a largo plazo.

Mecanizado CNC PEEK-2

Industrias de mecanizado CNC PEEK

Estas aplicaciones ponen de manifiesto la adaptabilidad del PEEK a tareas de alta tensión y alta precisión, lo que lo convierte en un material fundamental en la fabricación avanzada.

  • Aeroespacial: Válvulas, juntas, casquillos y componentes de aislamiento.
  • Productos sanitarios: Instrumentos quirúrgicos, piezas de implantes dentales y prótesis.
  • Electrónica: Aisladores, conectores y componentes para maquinaria de semiconductores.
  • Automoción: Engranajes, bombas y arandelas de empuje en vehículos de alto rendimiento.
  • Procesado de alimentos: Componentes no tóxicos y conformes como engranajes y casquillos que requieren resistencia química.
  • Petróleo y gas: Juntas, anillos de apoyo y piezas de compresores resistentes a temperaturas extremas y entornos corrosivos.

Maquinabilidad del plástico PEEK

es importante tener en cuenta que estos valores pueden variar en función del grado de PEEK y de sus condiciones de procesamiento. A continuación se muestra un ejemplo generalizado basado en los valores típicos encontrados en los grados estándar de PEEK:

Propiedades de PEEKDescripciónValores típicos
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Mide la tensión máxima que puede soportar el PEEK antes de deformarse, algo crucial para la integridad estructural.90-100 MPa
Temperatura de deflexión térmica (°C)Temperatura a la que el PEEK se deforma bajo carga, importante para aplicaciones que implican mucho calor.150-160 °C
Resistencia químicaCapacidad para soportar productos químicos agresivos, esencial para entornos duros como el procesamiento químico.Excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos
Módulo de tracciónIndica la rigidez y la resistencia mecánica, importante para las aplicaciones que requieren rigidez.3.700-4.000 MPa
Resistencia al impactoMide la capacidad del material para resistir impactos repentinos y fuertes, críticos en entornos dinámicos.7-16 kJ/m^2
Temperatura de transición vítrea (°C)Temperatura a la que el material se ablanda y pasa de un estado vítreo a uno gomoso, lo que afecta a la estabilidad térmica.143 °C
Propiedades de PEEK

Procesamiento de mecanizado CNC de PEEK por Cotización de mecanizado

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Torneado CNC PEEK

Las herramientas de corte de carburo y cerámica se utilizan habitualmente para el torneado de PEEK para ofrecer una mayor resistencia al desgaste y velocidades de mecanizado más elevadas.

Fresado CNC PEEK

La elección de las fresas adecuadas, como las fresas de punta esférica y las fresas de punta plana, y la optimización de la trayectoria de la herramienta garantizan un elevado aprovechamiento del material y unos residuos mínimos, especialmente adecuados para materiales PEEK caros.

Rectificado CNC PEEK

El taladrado CNC de PEEK permite una precisión de posicionamiento de los orificios extremadamente alta, lo que es importante en muchas aplicaciones de alto rendimiento, como los dispositivos aeroespaciales y médicos.

Velocidades y avances de mecanizado de plástico PEEK

He aquí una tabla detallada de los parámetros de mecanizado para PEEK natural y PEEK reforzado con fibra de carbono, que abarca varios procesos CNC:

Proceso de mecanizado CNCMaterialPrecalentar (si es necesario)Ángulo de separación (grados)Ángulo de inclinación (grados)Velocidad de corte (m/min)Velocidad de avance (mm/rev)
PerforaciónPEEK natural120°CDe 5 a 1010 a 30De 50 a 2000,1 a 0,3
 PEEK reforzado con fibra de carbono120°C6De 5 a 1080 a 1000,1 a 0,3
FresadoPEEK naturalNingunoDe 5 a 1010 a 30De 50 a 200Variable*
 PEEK reforzado con fibra de carbonoNinguno15 a 3010 a 15De 200 a 300Variable*
GirarPEEK naturalNingunoDe 6 a 8 años0 a 5De 250 a 5000,1 a 0,5
 PEEK reforzado con fibra de carbonoNingunoDe 6 a 8 años2 a 8De 150 a 2000,1 a 0,5

Acabados superficiales para piezas CNC Peek

Para sus piezas de PEEK mecanizadas por CNC, ofrecemos una gama de acabados superficiales que garantizan que sus componentes no sólo cumplan las especificaciones funcionales precisas, sino que también consigan el atractivo estético deseado.

Mecanizado (estándar)
El acabado estándar directo de la máquina ofrece una superficie relativamente lisa con pequeñas marcas de herramientas. Es una opción rentable que suele satisfacer los requisitos de muchas aplicaciones de ingeniería.
Granallado
El granallado proporciona a sus piezas una superficie uniforme y mate, eliminando las marcas de mecanizado y proporcionando un acabado uniforme y sin reflejos. Es ideal para piezas que serán visibles en el producto final.
Pulido por vapor
El pulido por vapor es un método utilizado en PEEK para conseguir un acabado transparente y de alto brillo, especialmente beneficioso para aplicaciones ópticas.
Revestimiento de resistencia química
Este revestimiento mejora la ya considerable resistencia química del PEEK, por lo que resulta ideal para piezas expuestas a productos químicos agresivos o a entornos en los que una exposición prolongada podría degradar materiales de menor calidad.

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