Il preventivo di lavorazione alimenta le vostre parti nautiche ad alte prestazioni

Established in 2006, Preventivo di lavorazione has emerged as a key provider for a wide range of marine and boating parts and accessories.

Materiali personalizzati

Materiali avanzati per applicazioni marine

Utilizzate i nostri materiali avanzati, come l'acciaio inossidabile resistente alla corrosione e le leghe di titanio ad alta resistenza, sapientemente realizzati per garantire prestazioni ottimali nelle applicazioni marine.

Leghe di acciaio inossidabile (come 316L e 304)

Noti per la loro eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto contro l'acqua salata, sono ideali per i componenti dei motori marini.

Leghe di titanio (come Ti-6Al-4V)

Offrono un elevato rapporto forza-peso e una resistenza alla corrosione superiore, particolarmente adatta per parti di motori marini ad alte prestazioni.

Leghe di alluminio (come 5052 e 6061)

Ampiamente utilizzati nelle applicazioni marine grazie alla loro leggerezza, alla resistenza alla corrosione e alla capacità di sopportare gli ambienti marini.

Leghe di bronzo (come il bronzo al nichel-alluminio)

Eccellente per le applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione dell'acqua di mare. Viene comunemente utilizzato nelle eliche e in altri componenti subacquei.

Leghe di nichel (come Inconel 625)

Conosciuto per l'elevata resistenza e l'eccellente resistenza alla corrosione, è adatto per le parti esposte ad ambienti marini estremi.

Produttori di componenti marini Personalizzare le parti OEM

Machining Quote si concentra sulla realizzazione di pezzi su misura e di alta qualità, progettati per soddisfare le esigenze specifiche e i rigori dell'industria nautica, garantendo affidabilità e prestazioni superiori.

100+ aziende di ricambi per la nautica

Perché le aziende produttrici di componenti navali scelgono il preventivo di lavorazione

Precisione e qualitàIn Machining Quote, la nostra lavorazione CNC raggiunge un tasso di precisione del 99,8%, garantendo che ogni pezzo marino ricevuto soddisfi gli standard più elevati.
Personalizzazione e varietàOffriamo una vasta gamma di oltre 500 parti personalizzate, che vi consentono di trovare esattamente ciò che vi serve per i vostri progetti marini specifici.
Efficienza e risparmioI nostri processi ottimizzati consentono di ridurre i tempi di consegna e i costi, offrendo soluzioni più rapide e convenienti per le vostre esigenze aziendali.

Capacità di produzione di parti di ricambio per la nautica

Lavorazioni CNC per applicazioni marine e nautiche
  • Competenza sui materiali per l'ambiente marino: Abilità nella lavorazione di materiali di grado marino, tra cui l'acciaio inox 316, l'alluminio di grado marino 5083 e l'acciaio inox Duplex.
  • Efficienza produttiva: Ottimizzazione del processo CNC per aumentare la produzione fino a 25%, fondamentale per rispettare gli impegnativi tempi di consegna nel settore navale.
Lavorazione a 5 assi per componenti marini complessi
  • Capacità geometriche avanzate: Capacità di produrre geometrie intricate e forme complesse, fondamentali per i componenti personalizzati della nautica.
  • Versatilità nella gestione dei materiali: Capacità di lavorare una varietà di materiali adatti all'ambiente marino, compresi i compositi avanzati e le superleghe.
Lavorazione della lamiera per parti marine durevoli
  • Specializzati in strutture a parete sottile: Esperienza nella fabbricazione di componenti a parete sottile ma robusti, essenziali per strutture navali leggere e ad alta resistenza.
  • Piegatura e formatura di precisione: Impiego di tecniche di precisione nella formatura dei metalli per ottenere forme accurate e coerenti, essenziali per l'uniformità dei pezzi marini.

Servizio di post-elaborazione di parti marine

Massimizzare le prestazioni, minimizzare le preoccupazioni: Elevate la vostra esperienza marina con i nostri 7 servizi avanzati di post-elaborazione - su misura per la massima durata ed efficienza dei componenti marini!

SabbiaturaSabbiatura di piastre di scafo e componenti strutturali: La sabbiatura è particolarmente efficace per gli elementi strutturali di grandi dimensioni come le piastre dello scafo. Rimuove la ruggine, la crescita marina e la vecchia vernice, preparando queste superfici per i nuovi rivestimenti protettivi. Questo trattamento prolunga notevolmente la durata di questi componenti in ambienti marini difficili.
AnodizzazioneAnodizzazione per la ferramenta di coperta in alluminio: La ferramenta per ponti in alluminio, tra cui gallocce, ringhiere e boccaporti, trae grande beneficio dall'anodizzazione. Questo processo non solo aumenta la resistenza alla corrosione, ma consente anche di personalizzare il colore, migliorando sia la durata che l'estetica di questi componenti.
GalvanotecnicaElettrodeposizione per componenti del motore e elementi di fissaggio: Le parti critiche del motore, come pistoni, cuscinetti e dispositivi di fissaggio, sono spesso galvanizzate con nichel o cromo. Questo migliora la loro resistenza all'usura e ne prolunga la durata, particolarmente importante nell'esigente ambiente marino, dove la corrosione e l'usura sono le principali preoccupazioni.
Rivestimento Rivestimenti per superfici metalliche esterne: I rivestimenti, come le vernici a polvere o le pitture, vengono applicati alle superfici metalliche esterne, compresi gli alberi, le ringhiere e le attrezzature di coperta. Questi rivestimenti garantiscono la resistenza ai raggi UV, proteggono dalla corrosione dell'acqua salata e migliorano l'aspetto generale dell'imbarcazione.
PassivazionePassivazione per raccordi e ringhiere in acciaio inox: I componenti in acciaio inox come ringhiere, raccordi e ferramenta per ponti sono spesso sottoposti a passivazione. Questo processo rimuove i contaminanti superficiali e migliora lo strato naturale di ossido di cromo, aumentando notevolmente la resistenza alla ruggine e alla corrosione.
Trattamento termicoTrattamento termico per gli alberi delle eliche e i gruppi del timone: Gli alberi delle eliche e i gruppi del timone sono sottoposti a trattamento termico per migliorarne la resistenza meccanica e alla fatica. Si tratta di un aspetto fondamentale per questi componenti, che sono costantemente esposti a carichi variabili e a condizioni marine difficili.
LucidaturaLucidatura per eliche e finiture metalliche: La lucidatura è comunemente utilizzata per le eliche e le varie finiture metalliche per ottenere una finitura liscia e riflettente. Questo non solo migliora l'efficienza idrodinamica delle eliche, ma contribuisce anche all'estetica generale e riduce la probabilità di attaccamento di organismi marini.