Parti in bronzo ad alta conduttività con lavorazione CNC esperta
Scoprite la lavorazione CNC per pezzi in bronzo ad alta resistenza alla corrosione.
Composizione chimica delle leghe di bronzo Lavorazione CNC
Preventivo di lavorazione provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| ze Lega | Stagno (Sn) | Piombo (Pb) | Zinco (Zn) | Alluminio (Al) | Ferro (Fe) | Manganese (Mn) | Nichel (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (bronzo per cuscinetti SAE 660) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (bronzo alluminio) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (bronzo manganese) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (bronzo stagnato) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (bronzo ad alto tenore di stagno) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Tabella di lavorabilità del bronzo
Queste proprietà sono essenziali nella scelta di una lega di bronzo per specifici progetti di lavorazione CNC, in quanto influenzano direttamente il processo di lavorazione, le prestazioni dei pezzi lavorati e la loro idoneità a diversi ambienti o sollecitazioni meccaniche.
| Lega di bronzo | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (psi) | Durezza (Brinell) | Allungamento (%) | Conduttività termica (W/m-K) | Coefficiente di espansione termica (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (bronzo per cuscinetti SAE 660) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (bronzo alluminio) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (bronzo manganese) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Metallo di canna, Bronzo di stagno) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (bronzo ad alto tenore di stagno) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Tipi e applicazioni della lavorazione CNC del bronzo
I trattamenti superficiali vengono applicati per aumentare la durezza della superficie, ridurre l'attrito e migliorare la resistenza alla corrosione. I trattamenti più comuni includono:
C93200 (bronzo per cuscinetti SAE 660)
Utilizzato principalmente per la fabbricazione di cuscinetti, boccole e piastre antiusura in macchinari e applicazioni automobilistiche.
C95400 (bronzo alluminio)
Comunemente utilizzato per parti ad alta resistenza come ingranaggi, valvole, steli di valvole e hardware marino che richiedono un'eccellente resistenza alla corrosione.
C86300 (bronzo manganese)
Ideale per la costruzione di cuscinetti per carichi pesanti, ingranaggi per impieghi gravosi e componenti di macchine edili e macchinari pesanti.
C90500 (Metallo di canna, Bronzo di stagno)
Tipicamente utilizzato per ingranaggi, cuscinetti, giranti di pompe e fasce elastiche, dove la forza e la resistenza all'usura sono essenziali.
C90700 (bronzo ad alto tenore di stagno)
Questo processo ammorbidisce l'acciaio, rendendolo più facile da lavorare o formare. Dopo la lavorazione CNC, è possibile eseguire una ri-ricottura per alleviare le tensioni interne e migliorare la lavorabilità.
C64200 (Bronzo Siliconico Alluminio)
Spesso utilizzato nel settore aerospaziale per gli elementi di fissaggio e nelle applicazioni marine per bulloni, dadi e viti, grazie alla sua forza e resistenza alla corrosione dell'acqua salata.
Ampco 18 e C95400 Bronzo alluminio sono entrambi robusti e resistenti alla corrosione, ma ecco alcune semplici differenze:
- La forza: Ampco 18 è generalmente più resistente di C95400.
- Durezza: Ampco 18 è anche più duro, il che significa che resiste meglio all'usura.
- Lavorabilità: Il C95400 è più facile da lavorare e quindi meno impegnativo.
- Costo: L'Ampco 18 è solitamente più costoso a causa delle sue proprietà superiori.
Entrambe le scelte sono valide, ma la migliore dipende dalle vostre esigenze specifiche, come la resistenza del materiale o il vostro budget.