Soluzioni di lavorazione del PVC su misura per la vostra azienda

Scoprite come i servizi di lavorazione del PVC su misura possano essere adattati alle esigenze uniche della vostra azienda, da singoli prototipi a serie complete, garantendo precisione ed efficienza dei costi.

Vantaggi e svantaggi del PVC plastico

Il PVC, o cloruro di polivinile, è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato per una serie di applicazioni grazie alle sue proprietà versatili. Ecco alcuni dei suoi punti di forza e di debolezza:

Aspetti positiviAspetti negativi
DurataSensibilità alla temperatura
Robusto e rigido per una lunga durata.Diventa fragile con il freddo, si ammorbidisce con il calore.
Resistenza alla corrosioneSensibilità ai raggi UV
Resiste agli agenti chimici e alle sostanze alcaline.Si degrada con l'esposizione prolungata ai raggi UV.
Rigidità dielettricaInfiammabilità
Eccellente isolante per usi elettrici.Può bruciare e rilasciare sostanze chimiche tossiche.
Costo-efficaciaPreoccupazioni ambientali
Poco costoso rispetto a molti altri materiali.La produzione e lo smaltimento hanno un impatto negativo.
LavorabilitàPlastificanti richiesti
Facilmente lavorabile per pezzi di precisione.I plastificanti aggiunti possono comportare rischi per la salute.
Basso assorbimento di umiditàNon biodegradabile
Resiste ai danni dell'acqua.Presenza ambientale di lunga durata.
Compatibilità chimicaUso limitato a contatto con gli alimenti
Compatibile con un'ampia gamma di prodotti chimici.Alcuni tipi non sono adatti al contatto con gli alimenti.

Parti e applicazioni della lavorazione di precisione del PVC

Il PVC, grazie alle sue diverse proprietà, è un materiale eccellente per la lavorazione di precisione, che utilizza la tecnologia CNC per creare componenti dettagliati e accurati. Di seguito sono riportati alcuni componenti in PVC comunemente lavorati e le loro applicazioni:

Proprietà fisiche del materiale PVC

Di seguito è riportata una tabella delle principali proprietà fisiche del materiale PVC, ricavata da autorevoli riferimenti alla scienza dei materiali, come le schede tecniche dei materiali di ASM International e l'Engineering ToolBox:

ProprietàValoreUnitàDescrizione
Densità1.3 – 1.45g/cm³Indica la massa per unità di volume; è importante per le considerazioni sul peso e la stima del costo del materiale.
Resistenza alla trazione50 – 75MPaMisura la resistenza del materiale allo strappo, fondamentale per le applicazioni portanti.
Modulo di elasticità (modulo di Young)2.9 – 3.3GPaDescrive la rigidità del materiale; valori più alti indicano una minore deformazione elastica.
Forza d'urto2 - 20 (Izod dentellato)kJ/m²Riflette la capacità del materiale di assorbire impatti improvvisi senza rompersi, essenziale per la durata.
Punto di fusione160 – 210°CLa temperatura alla quale il materiale passa da solido a liquido; importante per la lavorazione e l'utilizzo.
Coefficiente di espansione termica5.0 - 8.0 x 10^-5°C^-1Indica quanto il materiale si espande o si contrae con le variazioni di temperatura.
Resistenza chimicaEccellente a molti prodotti chimici e all'acquaDescrive la capacità del materiale di resistere agli ambienti corrosivi, influenzando la longevità e la manutenzione.

Suggerimenti per la lavorazione CNC della plastica PVC

La lavorazione CNC della plastica PVC richiede considerazioni specifiche per ottimizzare il processo di lavorazione e ottenere i risultati desiderati. Ecco sei consigli dettagliati per la lavorazione CNC del PVC, ricavati da fonti autorevoli sulla lavorazione della plastica:

Aspetto della lavorazione CNCDettagli e specificheStrumento o parametroScopo o beneficio
Selezione dello strumentoUtilizzare frese e punte in carburo affilate e a singolo taglio.Strumenti in carburoMantiene l'affilatura e la durata, fondamentale per tagli netti nel PVC.
Velocità di taglioMantenere una velocità compresa tra 100 e 300 metri al minuto.Impostazioni della macchina CNCAiuta a prevenire la fusione del PVC a causa del calore generato dall'attrito.
Velocità di alimentazioneOptare per un avanzamento compreso tra 0,05 e 0,5 mm per dente.Impostazioni della macchina CNCAssicura un'efficiente rimozione dei trucioli e riduce il rischio di accumulo di calore.
Tecniche di raffreddamentoUsare aria compressa per raffreddare l'area di taglio e soffiare via i trucioli.Sistema ad aria compressaMantiene l'integrità della superficie e previene la deformazione del materiale.
Rimozione del trucioloUn'efficiente evacuazione dei trucioli è necessaria per evitare che i trucioli vengano tagliati di nuovo.Sistemi a vuoto, liquidazione regolareMigliora la finitura superficiale e la precisione rimuovendo efficacemente i trucioli.
Evitare le sollecitazioni di serraggioUtilizzare ganasce morbide o il bloccaggio a vuoto per fissare il PVC.Ganasce morbide, serraggio a vuotoImpedisce la deformazione del PVC dovuta a una forza di serraggio eccessiva, preservando la precisione dimensionale.

Tornitura e fresatura CNC per parti in ABS

Sia nella tornitura che nella fresatura CNC, la chiave del successo della lavorazione del PVC risiede nella gestione della generazione di calore e della rimozione dei trucioli, nonché nella scelta degli utensili e dei parametri di taglio giusti per preservare l'integrità del materiale.

La tornitura CNC è ideale per i pezzi cilindrici in PVC e offre precisione ed efficienza. Utilizzate utensili affilati in PCD o metallo duro per ridurre l'abrasione e utilizzate un raffreddamento minimo per evitare l'adesione dei trucioli.
La fresatura CNC eccelle nella creazione di forme complesse di PVC. Garantite una rimozione efficiente dei trucioli e una generazione minima di calore con frese affilate e specifiche per la plastica e percorsi utensile ottimizzati. Regolate la velocità e il serraggio per ottenere la massima precisione.
Quanto è lavorabile il PVC?

Il PVC è altamente lavorabile, consentendo una sagomatura precisa e finiture lisce con un'usura minima degli utensili. È relativamente morbido, riduce lo sforzo sugli utensili da taglio e produce trucioli fini facili da eliminare. Tuttavia, è necessario prestare attenzione alla gestione del calore durante la lavorazione per evitare la deformazione del materiale.