Бронзовые детали с высокой проводимостью с экспертной обработкой с ЧПУ
Откройте для себя обработку с ЧПУ деталей из бронзы с высокой коррозионной стойкостью.
Химический состав бронзовых сплавов Обработка с ЧПУ
Обработка Цитата provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| сплав зе | Олово (Sn) | Свинец (Pb) | Цинк (Zn) | Алюминий (Al) | Железо (Fe) | Марганец (Mn) | Никель (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (подшипниковая бронза SAE 660) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (алюминиевая бронза) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (марганцевая бронза) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (оловянная бронза) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (бронза с высоким содержанием олова) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Диаграмма обрабатываемости бронзы
Эти свойства очень важны при выборе бронзового сплава для конкретных проектов по обработке на станках с ЧПУ, поскольку они напрямую влияют на процесс обработки, производительность обработанных деталей и их пригодность к различным средам или механическим нагрузкам.
| Бронзовый сплав | Плотность (г/см³) | Прочность на разрыв (psi) | Твердость (Бринелль) | Удлинение (%) | Теплопроводность (Вт/м-К) | Коэффициент теплового расширения (мкм/м-К) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (подшипниковая бронза SAE 660) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (алюминиевая бронза) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (марганцевая бронза) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Оружейный металл, оловянная бронза) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (бронза с высоким содержанием олова) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Виды и применение бронзы для обработки с ЧПУ
Поверхностная обработка применяется для повышения твердости поверхности, уменьшения трения и повышения коррозионной стойкости. К распространенным видам обработки относятся:
C93200 (подшипниковая бронза SAE 660)
В основном используется для изготовления подшипников, втулок и износостойких пластин в машиностроении и автомобилестроении.
C95400 (алюминиевая бронза)
Обычно используется для изготовления высокопрочных деталей, таких как шестерни, клапаны, штоки клапанов и морская фурнитура, требующих отличной коррозионной стойкости.
C86300 (марганцевая бронза)
Идеально подходит для изготовления подшипников, работающих под большой нагрузкой, тяжелонагруженных зубчатых передач и компонентов строительного оборудования и тяжелой техники.
C90500 (Оружейный металл, оловянная бронза)
Обычно используется для изготовления зубчатых колес, подшипников, крыльчаток насосов и поршневых колец, где важны прочность и износостойкость.
C90700 (бронза с высоким содержанием олова)
Этот процесс размягчает сталь, облегчая ее обработку или формовку. После обработки на станках с ЧПУ можно произвести повторный отжиг для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
C64200 (алюминиево-кремниевая бронза)
Часто используется в аэрокосмической промышленности для изготовления крепежа, а также в морской отрасли для изготовления болтов, гаек и винтов благодаря своей прочности и устойчивости к коррозии в соленой воде.
Ampco 18 и C95400 Алюминиевая бронза Они оба прочны и устойчивы к коррозии, но есть несколько простых отличий:
- Прочность: Ampco 18 обычно прочнее, чем C95400.
- Твердость: Ampco 18 также более твердый, что означает, что он лучше сопротивляется износу.
- Обрабатываемость: C95400 легче поддается обработке, что делает его менее сложным в работе.
- Стоимость: Ampco 18 обычно стоит дороже из-за своих лучших свойств.
Оба варианта хороши, но выбор лучшего зависит от ваших конкретных потребностей, например, от того, насколько прочным должен быть материал, или от вашего бюджета.