Индивидуальные услуги по 5-осевой обработке с ЧПУ

Whether it’s for prototyping or full-scale production, 5 Axis CNC machining services offer tailored solutions that meet precise design requirements, ensuring that every detail is crafted to perfection.

ISO 9001:2015 I IATF 16949

18+ лет опыта работы в машиностроении
Бесплатная поддержка DFM
100 материалов и отделок
Запчасти в течение 1 дня

Плюсы и минусы 5-осевой обработки деталей с ЧПУ

ПреимуществаНедостатки
Сложные геометрииБолее высокие затраты
Способны создавать сложнейшие конструкции, которые трудно выполнить с меньшим количеством осей.Более высокие первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы.
Высокая точностьКомплексное программирование и эксплуатация
Обеспечивает превосходную точность и аккуратность, что очень важно для сложных отраслей промышленности.Требуются продвинутые навыки и подготовка для работы и программирования.
Улучшенная обработка поверхностиТребования к программному обеспечению
Позволяет получить более качественную поверхность, снижая необходимость вторичной обработки.Требуется сложное программное обеспечение CAM, что увеличивает расходы.
Сокращение времени установкиУвеличение объема технического обслуживания
Требуется меньше настроек, что повышает скорость производства и снижает вероятность ошибок.Более сложное оборудование требует тщательного постоянного обслуживания.
Эффективное использование материаловПотенциал чрезмерной жестокости
Более точные движения инструмента сводят к минимуму отходы материала.Может не понадобиться для более простых проектов, что приведет к неэффективности.

Прецизионные детали и изделия, обрабатываемые по 5 осям с ЧПУ

Прецизионная пятиосевая обработка с ЧПУ - это высокоспециализированный производственный процесс, позволяющий создавать сложные детали с очень жесткими допусками.

Материалы для 5-осевой обработки с ЧПУ

 

Алюминий

Алюминий - легкий, устойчивый к коррозии металл, идеально подходящий для применения в областях, требующих высокого соотношения прочности и веса и хорошей теплопроводности. Он легко поддается обработке и широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и бытовой электронике. Распространенные типы алюминиевых сплавов, такие как 6061 и 7075, обладают улучшенными механическими свойствами, такими как повышенная прочность и твердость.

 

  • Цена: $$
  • Время выполнения: 10 дней
  • Толщина стенок: 0,75 мм
  • Допуски:+/-0,125 мм (±0,005″)
  • Максимальный размер детали: 200 x 80 x 100 см
 
алюминий

Медь

Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, что делает ее популярной в электротехнике, теплообменниках и автомобильных деталях. Она относительно легко поддается механической обработке и обеспечивает уникальное сочетание пластичности, прочности и теплопроводности. Естественная устойчивость к коррозии и эстетическая привлекательность также делают ее популярным материалом для декоративного применения.

 

  • Цена: $$$
  • Время выполнения: =10 дней
  • Толщина стенок: 0,75 мм
  • Допуски: plusmn;0.125mm (±0.005″)
  • Максимальный размер детали: 200 x 80 x 100 см
 
медь

Латунь

Латунь - это сплав меди и цинка, известный своей обрабатываемостью и устойчивостью к коррозии. Она часто используется для изготовления декоративных элементов, сантехнической арматуры, электрических компонентов и музыкальных инструментов. Латунь обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью и легко поддается обработке в сложных формах.

 

  • Цена: $$$
  • Время выполнения: < 10 дней
  • Толщина стенок: 0,75 мм
  • Допуски: ±0,125 мм (±0,005″)
  • Максимальный размер детали: 200 x 80 x 100 см
 
Латунь

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью и прочностью. Она широко используется в оборудовании для пищевой промышленности, медицинских приборах и при изготовлении металлических изделий общего назначения. Сплавы нержавеющей стали, такие как 304 и 316, обеспечивают хороший баланс между коррозионной стойкостью, обрабатываемостью и экономичностью. Это универсальный материал, подходящий для широкого спектра применений.

 

  • ?Цена: $$
  • ?Время ожидания: < 10 дней
  • ?Толщина стенок: 0,75 мм
  • Допуски: ±0,125 мм (±0,005″)
  • Максимальный размер детали:200 x 80 x 100 см
 
Нержавеющая сталь

Титан

Титан известен своей исключительной прочностью, легкостью и высокой коррозионной стойкостью. Он часто используется в аэрокосмической промышленности, медицинских имплантатах и высокопроизводительных автомобилях. Титан сложен в обработке, но обладает превосходными механическими свойствами и очень высоким соотношением прочности и веса, что делает его идеальным для передовых инженерных применений.

 

  • ?Цена: $$$$$
  • ?Время ожидания: < 10 дней
  • ?Толщина стенок: 0,75 мм
  • Допуски: ±0,125 мм (±0,005″)
  • Максимальный размер детали: 200 x 80 x 100 см
 
Титан

Пластмассы

Пластмассы при обработке на станках с ЧПУ отличаются универсальностью и широким спектром механических свойств. Такие распространенные пластики, как ABS, нейлон и поликарбонат, легки, устойчивы к коррозии и обладают различной степенью прочности и гибкости. Пластмассы используются в самых разных областях - от потребительских товаров до автомобильных компонентов, где приоритетом являются сложные формы и низкая стоимость производства.

  • POM
  • Нейлон
  • ABS
  • PEEK
  • PTFE
  • ПК
  • ПНД
  • ПВХ
  • ПММА
  • ПЭТ
  • PP
 
Пластмассы

 

 

10 вещей, которые вы не знали о 5-осевой обработке с ЧПУ

Номер темыОписание темы
1Оптимизация траектории движения инструмента - Стратегии повышения эффективности и точности перемещения инструмента для сокращения времени обработки и повышения качества деталей.
2Передовая обработка материалов - Проблемы и решения для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как титан, инконель и композиты, с использованием 5-осевой технологии.
3Интеграция программного обеспечения CAD/CAM - Лучшие практики использования программного обеспечения CAD/CAM для расширения возможностей 5-осевой обработки и оптимизации производственного процесса.
4Калибровка и обслуживание оборудования - Методы поддержания высокой точности и аккуратности, включая регулярную калибровку и обслуживание 5-осевых станков с ЧПУ.
5Улучшение качества поверхности - Методы достижения превосходной чистоты поверхности при обработке сложных геометрических форм, изучение влияния ориентации инструмента и настройки скорости.
6Адаптивная обработка - Использование данных и обратной связи в режиме реального времени для динамической адаптации процессов обработки, что позволяет улучшить результаты при выполнении сложных задач.
75-осевые приспособления и заготовки - Инновационные подходы к креплению и фиксации, обеспечивающие максимальный доступ к заготовке, что очень важно для обработки сложных деталей.
8Моделирование и виртуальное тестирование - Роль виртуального моделирования в прогнозировании проблем и оптимизации процессов до начала фактической обработки, чтобы минимизировать отходы материала и машинное время.
9Влияние 5-осевой обработки на инновации в дизайне - Как возможности 5-осевой обработки расширяют границы дизайна и технологичности.
10Анализ затрат и выгод при использовании 5-осевой и многоосевой обработки - Экономические соображения, определяющие, когда инвестиции в 5-осевую технологию предпочтительнее традиционных методов за счет сокращения трудозатрат и увеличения производительности.

Услуги по постпечатной обработке штампованных деталей из листового металла

Правильная постобработка не только улучшает внешний вид сварного изделия, но и значительно повышает его эксплуатационные характеристики и срок службы.

Снятие заусенцев и обработка кромок: ручное снятие заусенцев, электрохимическое снятие заусенцев, вибрационная обработка и автоматизированные роботизированные процессы.
Анодирование: Обычно применяется для алюминиевых деталей, повышая их коррозионную стойкость и твердость поверхности.
Гальваника: Нанесение металлического покрытия для защиты от коррозии или в декоративных целях.
Пассивация: Используется в основном для нержавеющей стали, чтобы удалить загрязнения железом и повысить коррозионную стойкость.
Порошковая окраска: Обеспечивает долговечное и защитное покрытие, доступное в широкой цветовой гамме.
Керамические покрытия: Используются для повышения термостойкости и изоляции.
Покрытия PVD/CVD: Физическое или химическое осаждение из паровой фазы для нанесения твердых покрытий, повышающих износостойкость и устойчивость к окислению.
Прецизионное шлифование: Цилиндрическое шлифование, плоское шлифование и шлифование на станках.
Термообработка: Улучшает механические свойства деталей, такие как прочность, твердость и износостойкость.