Прецизионные токарные работы с ЧПУ в Китае

Откройте для себя вершину точности, воспользовавшись нашими услугами по токарной обработке с ЧПУ. Мы предлагаем высокоточную обработку в соответствии с вашими точными спецификациями, гарантируя идеальные детали каждый раз.

Токарные работы с ЧПУ

Преимущества токарной обработки с ЧПУ

Эти моменты подчеркивают практичность и эффективность использования токарных станков с ЧПУ для изготовления различных деталей.

Высокая точность: Производит детали с жесткими допусками +/-0,01 мм и неизменным качеством.
Универсальность: работает с различными материалами, такими как металлы и пластмассы.
Эффективный: Подходит как для малых, так и для крупных производств.
Сложные формы: Возможность изготовления детальных и сложных деталей.
Гладкая отделка: Часто исключает необходимость дальнейшей обработки поверхности.
Легкие модификации: Быстрое обновление дизайна с помощью программных настроек.

Токарные детали с ЧПУ на заказ и б/у

Токарная обработка с ЧПУ широко используется в различных отраслях промышленности для создания специализированных и прецизионных деталей. Вот некоторые типичные детали, изготовленные с помощью этого процесса, и области их применения:

Виды токарных работ с ЧПУ

Здесь подробно рассматриваются различные технологии токарной обработки с ЧПУ, каждая из которых подходит для конкретных требований к обработке и предназначена для достижения высокой точности и качества изготавливаемых деталей:

Насечка
Создает текстурированную поверхность на деталях для лучшего захвата, например, на ручных инструментах и ручках.
Нарезка резьбы
Нарезает внутреннюю или внешнюю резьбу для изготовления винтов и болтов, используя специальные инструменты для разных видов резьбы.
Полигональное вращение
Станки некруглой формы, такие как квадраты и шестиугольники, полезны для специализированной фурнитуры.
Токарная обработка конуса
Обработка конических форм деталей, таких как валы и конусы, путем уменьшения диаметра от одного конца к другому.
Тяжелый поворот
Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Ваши детали будут иметь более длительный срок службы, особенно на открытом воздухе или в суровых условиях.
Анодирование
Обрабатывает твердые материалы (твердость более 45 единиц по шкале Роквелла) после термической обработки, добиваясь тонкой отделки.
Сферическая токарная обработка
Создает сферические поверхности, что очень важно для таких компонентов, как шаровые краны и формы для линз.
Лицо
Обрабатывает торцы деталей для получения плоской поверхности, что важно для точной длины или гладких поверхностей.
Расставание
Вырезает готовые детали из исходного материала, создавая глубокий паз для разделения детали.
Нарезка канавок
Вырезает внутренние или внешние канавки без разрушения детали, используется для уплотнений и уплотнительных колец.
Бурение
Просверливает отверстия в деталях с помощью фиксированного сверла, обычно для болтов и винтов.
Развертка
После сверления дорабатывает отверстия до точных размеров и улучшает качество обработки.
Насечка
Создает текстурированную поверхность на деталях для лучшего захвата, например, на ручных инструментах и ручках.
Нарезка резьбы
Нарезает внутреннюю или внешнюю резьбу для изготовления винтов и болтов, используя специальные инструменты для разных видов резьбы.
Полигональное вращение
Станки некруглой формы, такие как квадраты и шестиугольники, полезны для специализированной фурнитуры.
Токарная обработка конуса
Обработка конических форм деталей, таких как валы и конусы, путем уменьшения диаметра от одного конца к другому.
Тяжелый поворот
Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Ваши детали будут иметь более длительный срок службы, особенно на открытом воздухе или в суровых условиях.
Анодирование
Обрабатывает твердые материалы (твердость более 45 единиц по шкале Роквелла) после термической обработки, добиваясь тонкой отделки.

Материалы для обработки деталей с ЧПУ

 

Алюминий

Алюминий - легкий, устойчивый к коррозии металл, идеально подходящий для применения в областях, требующих высокого соотношения прочности и веса и хорошей теплопроводности. Он легко поддается обработке и широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и бытовой электронике. Распространенные типы алюминиевых сплавов, такие как 6061 и 7075, обладают улучшенными механическими свойствами, такими как повышенная прочность и твердость.

 

  • Цена: $$
  • Время выполнения: 10 дней
  • Толщина стенок: 0,75 мм
  • Допуски:+/-0,125 мм (±0,005″)
  • Максимальный размер детали: 200 x 80 x 100 см
 
алюминий

 

 

Технические возможности и характеристики токарных станков с ЧПУ

Ниже приводится подробное описание технических характеристик и возможностей токарных станков с ЧПУ. Эта информация полезна для оценки пригодности услуги для удовлетворения конкретных потребностей в обработке:

Технические характеристикиПодробностиПримечание
Максимальный диаметр поворотаДо 40 дюймов (1016 мм)Производительность может варьироваться в зависимости от технических характеристик токарного центра с ЧПУ.
Максимальная длина поворотаДо 60 дюймов (1524 мм)Более длинные отрезки могут быть изготовлены на специальных станках.
Скорость вращения шпинделяДо 6000 об/минВозможны более высокие скорости для заготовок меньшего диаметра.
ДопускиТипичная точность: +/- 0,0005 дюйма (0,0127 мм)Более жесткие допуски достижимы в зависимости от материала и сложности детали.
Отделка поверхностиВсего 16 микродюймов RaБолее тонкой отделки можно добиться с помощью дополнительных методов, таких как полировка.
СертификатыISO 9001:2015, AS9100, ISO 13485, ISO 14001Обеспечивает соблюдение стандартов качества, аэрокосмических, медицинских и экологических стандартов.
Автоматизированные функцииПрутковые питатели, уловители деталейПовышает производительность и эффективность рабочего процесса при больших объемах производства.
Система управленияСовременные контроллеры ЧПУПоддерживает сложное программирование и регулировку в реальном времени для обеспечения высокой точности.

Услуги по постобработке точеных деталей с ЧПУ

Революционизируйте ваши точеные детали с ЧПУ с помощью комплексной постобработки. Обеспечьте высочайшую производительность и исключительную эстетику для требовательных промышленных применений.

Удаление заусенцев: Этот процесс тщательно удаляет с деталей все оставшиеся острые края и заусенцы, обеспечивая их безопасность для использования и сборки.
Полировка поверхности: механическая или химическая полировка деталей значительно улучшает качество поверхности, повышая внешний вид и коррозионную стойкость.
Термообработка: Это изменение механических свойств деталей, например, повышение твердости или пластичности, с помощью контролируемых термических процессов.
Металлическое покрытие: В ходе этой операции на детали наносится тонкий слой другого металла, например цинка или никеля, для повышения износостойкости и защиты от коррозии.
Анодирование: Анодирование, особенно полезное для алюминиевых деталей, увеличивает толщину оксидного слоя на поверхности, улучшая коррозионную стойкость и позволяя окрашивать поверхность.
Защитные покрытия: Нанесение краски или порошкового покрытия не только повышает устойчивость к коррозии и износу, но и добавляет деталям визуальной привлекательности.
Пассивация: Повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали путем химического удаления поверхностного железа и стимулирования образования оксидного слоя.
Лазерное травление: позволяет наносить на детали точную, постоянную маркировку с серийными номерами, номерами деталей или логотипами, необходимыми для идентификации и брендинга.