Персонализирани услуги за 5-осна CNC обработка

Whether it’s for prototyping or full-scale production, 5 Axis CNC machining services offer tailored solutions that meet precise design requirements, ensuring that every detail is crafted to perfection.

ISO 9001:2015 I IATF 16949

18+ години опит в машинната обработка
Безплатна поддръжка на DFM
100 материали и облицовки
Части за 1 ден

Плюсове и минуси на 5-осни CNC машинни части

ПредимстваНедостатъци
Сложни геометрииПо-високи разходи
Възможност за изработване на много сложни дизайни, които са трудни за изпълнение с по-малко оси.По-високи разходи за първоначална инвестиция и поддръжка.
Висока прецизностКомплексно програмиране и експлоатация
Постига превъзходна прецизност и точност, които са от решаващо значение за взискателните индустрии.Изискват се напреднали умения и обучение за работа и програмиране.
Подобрено покритие на повърхносттаИзисквания към софтуера
Позволява по-добра обработка на повърхността, като намалява необходимостта от вторична обработка.Необходим е усъвършенстван софтуер CAM, което увеличава разходите.
Намалено време за настройкаПовишена поддръжка
Необходими са по-малко настройки, което повишава скоростта на производство и намалява вероятността от грешки.По-сложните машини изискват щателна текуща поддръжка.
Ефективно използване на материалитеПотенциал за свръхубийство
По-прецизните движения на инструмента намаляват до минимум загубите на материал.Може да не е необходимо за по-прости проекти, което води до неефективност.

Прецизни 5-осни CNC машинни части и продукти

Прецизната 5-осна CNC обработка е високоспециализиран производствен процес, който позволява създаването на сложни и комплексни детайли с изключително малки допуски.
























Материали за 5-осна CNC обработка

 

Алуминий

Алуминият е лек, устойчив на корозия метал, идеален за приложения, изискващи високо съотношение между здравина и тегло и добра топлопроводимост. Той се обработва лесно и се използва широко в авиационната и космическата промишленост, автомобилостроенето и потребителската електроника. Общите видове алуминиеви сплави като 6061 и 7075 предлагат подобрени механични свойства, като например повишена здравина и твърдост.

 

  • Цена: $$
  • Време за изпълнение: 10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения:+/-0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
алуминий

 

 

10 неща, които не знаехте за 5-осната CNC обработка

Номер на тематаОписание на темата
1Оптимизиране на пътя на инструмента - Стратегии за постигане на максимална ефективност и прецизност на движенията на инструмента с цел намаляване на времето за обработка и подобряване на качеството на детайлите.
2Обработка на съвременни материали - Предизвикателства и решения за обработката на трудни за рязане материали като титан, инконел и композитни материали с помощта на 5-осна технология.
3Интегриране на CAD/CAM софтуер - Най-добри практики за използване на CAD/CAM софтуер за подобряване на възможностите на 5-осевата обработка и оптимизиране на производствения процес.
4Калибриране и поддръжка на машини - Техники за поддържане на висока прецизност и точност, включително редовно калибриране и поддръжка на 5-осни машини с ЦПУ.
5Подобрения на финиша на повърхността - Методи за постигане на отлична повърхностна обработка на сложни геометрии, като се изследва влиянието на ориентацията на инструмента и настройките на скоростта.
6Адаптивна обработка - Използване на данни и обратна връзка в реално време за динамично адаптиране на процесите на обработка, което подобрява резултатите при сложни приложения.
75-осово закрепване и закрепване на детайли - Иновативни подходи към закрепването и работното захващане, които осигуряват максимален достъп до детайла, което е от съществено значение за обработката на сложни части.
8Симулация и виртуално тестване - Ролята на виртуалните симулации за прогнозиране на проблеми и оптимизиране на процеси преди действителната обработка, за да се сведат до минимум загубите на материал и машинното време.
9Въздействие на 5-осната обработка върху иновациите в дизайна - Как възможностите на 5-осевата обработка разширяват границите на дизайна и възможността за производство.
10Анализ на разходите и ползите при 5-осна срещу многоосна обработка - Икономически съображения, които определят кога инвестицията в 5-осна технология е за предпочитане пред традиционните методи поради намаления брой на работната ръка и увеличената производителност.

Услуги за последваща обработка на части за щамповане на листов метал

Правилната последваща обработка не само подобрява външния вид на завареното изделие, но и значително повишава неговата производителност и продължителност на живота.

Отстраняване на заоблянето и финишна обработка на ръбовете: ръчно отстраняване на заоблянето, електрохимично отстраняване на заоблянето, вибрационна финишна обработка и автоматизирани роботизирани процеси.
Анодиране: Обикновено се използва за алуминиеви части, като подобрява устойчивостта на корозия и твърдостта на повърхността.
Галванизация: Нанасяне на метално покритие за защита от корозия или за декоративни цели.
Пасивиране: Използва се предимно за неръждаема стомана, за да се отстрани замърсяването с желязо и да се повиши устойчивостта на корозия.
Прахово покритие: Осигурява трайно и защитно покритие, налично в широка гама от цветове.
Керамични покрития: Използват се за топлоустойчивост и изолация.
PVD/CVD покрития: Физическо или химическо отлагане на пари за твърди покрития за подобряване на устойчивостта на износване и окисляване.
Прецизно шлайфане: Цилиндрично шлайфане, повърхностно шлайфане и шлайфане с джойстик.
Термична обработка: Подобрява механичните свойства на частите, като например здравина, твърдост и износоустойчивост.