Решения за обработка на мед по поръчка
Изпитайте издръжливостта на медта с нашите специализирани услуги за обработка. Естествената устойчивост на медта на корозия я прави идеален избор за морски, водопроводни и външни приложения, като гарантира, че вашите части ще издържат на тежки условия.
Ограничения и предимства на машинно обработените части от мед
| Медна сплав | Предимства | Ограничения |
|---|---|---|
| C11000 (ETP Copper) | Висока електро- и топлопроводимост, добра еластичност, устойчивост на корозия. | Меки, склонни към деформация при натоварване. |
| C10100 (безкислородна мед) | Много висока чистота, отлична електро- и топлопроводимост за високотехнологични приложения. | Меки, неподходящи за носещи приложения. |
| C36000 (месинг за свободно рязане) | Отлична обработваемост, добра здравина, подходящ за сложни части. | По-ниска проводимост, съдържание на олово може да ограничи употребата. |
| Мед 145 (телурова мед) | Отлична обработваемост, добра проводимост, подходящ за сложни електрически компоненти. | Малко по-ниска проводимост от тази на чистата мед. |
| C17200 (берилиева мед) | Висока якост, твърдост, устойчивост на умора и добра електропроводимост. | Скъпи, по-трудни за обработка, изисква се токсична обработка. |
Персонализирани медни части и аксесоари
CNC обработката на медни части е широко разпространена в различни индустрии поради отличната електрическа и топлинна проводимост на медта, както и добрата ѝ устойчивост на корозия.
Химичен състав на медните сплави
Цитат за машинна обработка provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| Медна сплав | Основен състав | Незначителни елементи |
|---|---|---|
| C11000 (ETP Copper) | 99.9% Cu | 0,04% O2 |
| C10100 (безкислородна мед) | 99.99% Cu | Микроелементи |
| C36000 (месинг за свободно рязане) | 61,5% Cu, 35,5% Zn | 3% Pb |
| Мед 145 (телурова мед) | 99.5% Cu | 0.5% Te |
| C17200 (берилиева мед) | 97.8% Cu | 1.9% Be |
Основни механични свойства на медните сплави
Тези свойства са от съществено значение при избора на бронзова сплав за конкретни проекти за CNC обработка, тъй като те оказват пряко влияние върху процеса на обработка, производителността на обработените части и тяхната пригодност за различни среди или механични натоварвания.
| Медна сплав | Сила на опън | Сила на провлачване | Удължаване | Твърдост | Електрическа проводимост | Топлопроводимост | Устойчивост на умора |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C11000 (ETP Copper) | 32 000 psi | 10,000 psi | 45% | 45 HRB | 101% IACS | 390 W/mK | 70 MPa |
| C10100 (безкислородна мед) | 32 000 psi | 10,000 psi | 40% | 45 HRB | 101% IACS | 390 W/mK | 70 MPa |
| C36000 (месинг за свободно рязане) | 58 000 psi | 45,000 psi | 15% | B80 | 26% IACS | 120 W/mK | 100 MPa |
| Мед 145 (телурова мед) | 49,000 psi | 39,000 psi | 20% | B40-90 | 90% IACS | 200 W/mK | 90 MPa |
| C17200 (берилиева мед) | 150,000 psi | 110,000 psi | 5% | C36 | 22% IACS | 105 W/mK | 250 MP |
Различни видове CNC обработка на мед
В Machining Quote ние издигаме CNC обработката на мед до нови висоти, предлагайки персонализирани решения за CNC струговане и CNC фрезоване, които дават възможност на вас, нашите партньори в областта на инженерството и дизайна, да разширите границите на иновациите и прецизността.
CNC струговане
В нашите центрове за струговане с ЦПУ медта се преработва под щателна грижа, за да отговори на най-прецизните ви спецификации. Използваме усъвършенствани техники за струговане, които позволяват свръхпрецизна обработка, от решаващо значение за приложения, изискващи миниатюрни толеранси и високопроизводителни резултати.
CNC фрезоване
Навлезте в бъдещето на производството на компоненти с нашите услуги за фрезоване с ЦПУ, където сложните 3D геометрии оживяват. Последователността на партидите, независимо дали става въпрос за прототипи или за производствени серии, се гарантира от нашите строги протоколи за качество.
Повърхностни покрития за CNC медни части
Обработените с ЦПУ медни части могат да бъдат завършени с различни повърхностни обработки, за да се подобри техният външен вид, функционалност или издръжливост. Ето едно просто описание на обичайните повърхностни обработки за медни части с ЦПУ:
Най-лесната за обработване мед е общопризнатата мед 110, известна също като електролитна мед с твърд налеп (ETP). Тя има проводимост 100% IACS, много е пластична и не толкова твърда, колкото други медни сплави, което я прави по-лесна за рязане и оформяне с помощта на методите за CNC обработка. Това прави Copper 110 популярен избор в индустриите, изискващи висока прецизност и лесна обработваемост.
При обработката с ЦПУ на мед, особено на често срещани сплави като Copper 110, скоростите и подаванията могат да варират в зависимост от вида на обработката, материала на инструмента и конкретната настройка. Въпреки това, ето някои общи насоки, които могат да ви помогнат да започнете с настройката на вашата CNC машина за обработка на мед:
Скорости и подавания за мед (общи насоки)
Обръщане на мед:
Скорост на рязане: 600 до 800 фута в минута (ft/min)
Скорост на подаване: 0,004 до 0,012 инча на оборот (in/rev)
Фрезоване на мед:
Скорост на рязане: 400 до 700 фута/мин
Скорост на подаване: 0,002 до 0,006 инча на зъб (в/зъб)
Фактори, които трябва да вземете предвид
Материал на инструмента: Твърдосплавните инструменти обикновено се предпочитат заради тяхната твърдост и износоустойчивост, което позволява по-високи скорости на рязане и подаване.
Охлаждаща течност: Препоръчва се използването на охлаждаща течност, за да се предотврати прегряването на инструмента и да се осигури добро покритие. Медта е материал, който е склонен да генерира много топлина по време на обработката.
Контрол на чипа: Добрите практики за контрол на стружките са от решаващо значение, тъй като медта е еластичен материал и може да доведе до образуването на дълги, жилави стружки.
Препоръки
Започнете с консервативни скорости и постепенно ги увеличавайте в зависимост от износването на инструмента и желаното качество на повърхността.
Редовно проверявайте инструмента за износване и регулирайте параметрите на рязане, за да оптимизирате живота на инструмента и качеството на обработката.
Винаги се запознавайте с препоръките на производителя на инструмента за конкретна информация относно скоростите и подаванията за различните видове инструменти и медни сплави.
Тези параметри служат като отправна точка. От съществено значение е да ги оптимизирате въз основа на специфичните детайли на вашата машина с ЦПУ, настройката на инструментите и характеристиките на медната сплав. Възможно е да са необходими корекции въз основа на наблюденията и резултатите в реално време по време на процеса на обработка.