Цитат за машинна обработка захранва вашите части за морските кораби

Established in 2006, Цитат за машинна обработка has emerged as a key provider for a wide range of marine and boating parts and accessories.

Материали по поръчка

Усъвършенствани материали за морски приложения

Използвайте нашите усъвършенствани материали, като устойчива на корозия неръждаема стомана и високоякостни титанови сплави, експертно създадени за оптимална работа в морски приложения.

Сплави от неръждаема стомана (като 316L и 304)

Известни са с отличната си устойчивост на корозия, особено на солена вода, което ги прави идеални за компоненти на морските двигатели.

Титанови сплави (като Ti-6Al-4V)

Предлагат високо съотношение между здравина и тегло и отлична устойчивост на корозия, особено подходящи за части на високопроизводителни морски двигатели.

Алуминиеви сплави (като 5052 и 6061)

Използват се широко в морските приложения поради своето леко тегло, устойчивост на корозия и способност да издържат на морска среда.

Бронзови сплави (като никел-алуминиев бронз)

Отличен за приложения, изискващи устойчивост на корозия в морска вода. Обикновено се използва във витла и други подводни компоненти.

Никелови сплави (като Inconel 625)

Известни с високата си якост и отличната си устойчивост на корозия, подходящи за части, изложени на екстремни морски условия.

Производители на морски компоненти Персонализиране на частите за оригинално оборудване

Машинна обработка Цитирам изработката на висококачествени части по поръчка, проектирани да отговарят на специфичните нужди и изисквания на морската индустрия, като гарантират надеждност и отлична производителност.

100+ компании за морски части

Защо компаниите за морски части избират оферта за машинна обработка

Прецизност и качествоВ Machining Quote нашата CNC обработка постига точност от 99,8%, което гарантира, че всяка морска част, която получавате, отговаря на най-високите стандарти.
Персонализиране и разнообразиеПредлагаме широка гама от над 500 персонализирани части, което ви позволява да намерите точно това, от което се нуждаете за вашите специфични морски проекти.
Ефективност и спестяване на разходиОптимизираните ни процеси водят до намаляване на времето за изпълнение и разходите 40%, като ви осигуряват по-бързи и по-рентабилни решения за нуждите на вашето предприятие.

Възможности за производство на части за морската индустрия и лодки

CNC обработка за морски и лодкови приложения
  • Експертиза на материали за морска среда: Умения за обработка на материали, подходящи за морска среда, включително неръждаема стомана 316, алуминий 5083 за морска среда и дуплексна неръждаема стомана.
  • Ефективност на производството: Оптимизиране на процеса с ЦПУ за увеличаване на производителността с до 25%, което е от ключово значение за спазване на високите графици за доставка в морския сектор.
5-осна обработка за сложни морски компоненти
  • Усъвършенствани геометрични възможности: Възможност за производство на сложни геометрии и комплексни форми, които са от съществено значение за персонализираните части за лодки.
  • Многофункционалност при обработката на материали: Умее да обработва различни материали, подходящи за морска среда, включително усъвършенствани композити и суперсплави.
Изработване на листов метал за трайни морски части
  • Специализиран в тънкостенни конструкции: Експертиза в изработването на тънкостенни, но здрави компоненти, които са от съществено значение за леки и високоякостни конструкции на лодки.
  • Прецизно огъване и формоване: Използване на прецизни техники за формоване на метали за постигане на точни и последователни форми, които са от съществено значение за еднородността на морските части.

Услуга за последваща обработка на морски части

Увеличете производителността, намалете до минимум притесненията: Подобрете морското си изживяване с нашите 7 усъвършенствани услуги за последваща обработка, съобразени с максималната дълготрайност и ефективност на морските части!

ПясъкоструенеПясъкоструене за корпусни плочи и структурни компоненти: Пясъкоструйната обработка е особено ефективна за големи конструктивни елементи като плочите на корпуса. То премахва ръждата, морските образувания и старата боя, като подготвя тези повърхности за нови защитни покрития. Тази обработка значително удължава живота на тези компоненти в суровата морска среда.
АнодиранеАнодиране за алуминиев хардуер за палуби: Алуминиевият хардуер за палуба, включително клинове, парапети и люкове, има голяма полза от анодирането. Този процес не само повишава устойчивостта на корозия, но и позволява персонализиране на цвета, като подобрява както издръжливостта, така и естетиката на тези части.
ГалванизиранеГалванизиране на компоненти на двигатели и крепежни елементи: Критичните части на двигателя, като бутала, лагери и крепежни елементи, често се галванизират с никел или хром. Това повишава тяхната износоустойчивост и удължава експлоатационния им живот, което е особено важно в сложната морска среда, където корозията и износването са основни проблеми.
Покритие Покритие за външни метални повърхности: Покрития като прахово боядисване или боя се нанасят върху външни метални повърхности, включително мачти, парапети и палубно оборудване. Тези покрития осигуряват устойчивост на ултравиолетовите лъчи, предпазват от корозия в солена вода и подобряват цялостната визуална привлекателност на кораба.
ПасивиранеПасивиране на фитинги и парапети от неръждаема стомана: Компоненти от неръждаема стомана, като парапети, фитинги и палубен обков, често се подлагат на пасивиране. Този процес премахва повърхностните замърсявания и подобрява естествения слой на хромовия оксид, като значително увеличава устойчивостта им на ръжда и корозия.
Термична обработкаТермична обработка на валове на витла и кормила: Валовете на витлата и кормилата се подлагат на термична обработка, за да се подобри тяхната механична якост и устойчивост на умора. Това е жизненоважно за тези компоненти, тъй като те са постоянно изложени на променливи натоварвания и сурови морски условия.
ПолиранеПолиране на витла и метални елементи: Полирането обикновено се използва за витла и различни метални елементи, за да се постигне гладко, отразяващо покритие. Това не само подобрява хидродинамичната ефективност на витлата, но и допринася за цялостната естетика и намалява вероятността от прикрепване на морски организми.