Високопроводими бронзови части с експертна CNC обработка
Открийте CNC обработката на бронзови части с висока устойчивост на корозия.
Химичен състав на бронзови сплави CNC Machining
Цитат за машинна обработка provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| ze сплав | Калай (Sn) | Олово (Pb) | Цинк (Zn) | Алуминий (Al) | Желязо (Fe) | Манган (Mn) | Никел (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (бронз за лагери SAE 660) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (алуминиев бронз) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (манганов бронз) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (калаен бронз) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (бронз с високо съдържание на калай) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Диаграма за обработваемост на бронз
Тези свойства са от съществено значение при избора на бронзова сплав за конкретни проекти за CNC обработка, тъй като те оказват пряко влияние върху процеса на обработка, производителността на обработените части и тяхната пригодност за различни среди или механични натоварвания.
| Бронзова сплав | Плътност (g/cm³) | Якост на опън (psi) | Твърдост (по Бринел) | Удължаване (%) | Топлопроводимост (W/m-K) | Коефициент на топлинно разширение (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (бронз за лагери SAE 660) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (алуминиев бронз) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (манганов бронз) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (метален пистолет, калаен бронз) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (бронз с високо съдържание на калай) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Видове и приложения на CNC обработката на бронз
Повърхностната обработка се прилага за повишаване на твърдостта на повърхността, намаляване на триенето и подобряване на устойчивостта на корозия. Често срещаните обработки включват:
C93200 (бронз за лагери SAE 660)
Използва се предимно за производство на лагери, втулки и износващи се плочи в машиностроенето и автомобилостроенето.
C95400 (алуминиев бронз)
Обикновено се използва за части с висока якост, като зъбни колела, клапани, стебла на клапани и морски принадлежности, които изискват отлична устойчивост на корозия.
C86300 (манганов бронз)
Идеален за конструиране на лагери за големи натоварвания, зъбни колела за големи натоварвания и компоненти в строителната техника и тежките машини.
C90500 (метален пистолет, калаен бронз)
Обикновено се използва за зъбни колела, лагери, работни колела на помпи и бутални пръстени, където здравината и устойчивостта на износване са от съществено значение.
C90700 (бронз с високо съдържание на калай)
Този процес омекотява стоманата, което улеснява нейното обработване или формоване. След обработката с ЦПУ може да се извърши повторно изпичане, за да се намалят вътрешните напрежения и да се подобри обработваемостта.
C64200 (алуминиево-силициев бронз)
Често се използва в космическата индустрия за скрепителни елементи и в морските приложения за болтове, гайки и винтове поради своята здравина и устойчивост на корозия в солена вода.
Ampco 18 и C95400 Алуминиев бронз са здрави и устойчиви на корозия, но ето някои прости разлики:
- Сила: Ampco 18 обикновено е по-здрав от C95400.
- Твърдост: Ampco 18 е и по-твърд, което означава, че е по-устойчив на износване.
- Обработваемост: C95400 се обработва по-лесно, което го прави по-малко предизвикателство за работа.
- Разходи: Ampco 18 обикновено е по-скъп поради по-добрите си свойства.
И двете са добър избор, но най-добрият зависи от конкретните ви нужди, например колко здрав трябва да бъде материалът или какъв е бюджетът ви.