Прецизни услуги за CNC струговане в Китай

Открийте върха на прецизността с нашите услуги за струговане с ЦПУ. Ние предлагаме високоточна обработка, която отговаря на вашите точни спецификации, като гарантираме перфектни части всеки път.

Предимства на CNC струговането

Тези точки подчертават практичността и ефективността на използването на CNC струговане по поръчка за производство на различни части.

Висока прецизност: Произвежда детайли с тесни допуски +/-0,01 мм и постоянно качество.
Универсален: Работи с различни материали като метали и пластмаси.
Ефективно: Подходящ както за малки, така и за големи производствени серии.
Сложни форми: Възможност за изработване на детайлни и сложни части.
Гладки покрития: Често отпада необходимостта от допълнителна обработка на повърхността.
Лесни модификации: Бързи актуализации на дизайна чрез корекции на програмата.

Части за струговане с ЦПУ по поръчка и използвани

Персонализираното CNC струговане се използва широко в различни индустрии за създаване на специализирани и прецизни части. Ето някои типични части, произведени чрез този процес, и техните приложения:

Видове услуги за CNC струговане

Представяме ви подробно изследване на различните техники за струговане с ЦПУ, всяка от които е подходяща за специфични изисквания за обработка и е предназначена за постигане на висока точност и качество на произвежданите детайли:

Конусно струговане
Обработва конични форми на части като валове и конуси чрез намаляване на диаметъра от единия до другия край.
Трудно обръщане
Предлага отлична устойчивост на корозия. Вашите части ще имат по-дълъг живот, особено при работа на открито или в тежки условия.
Анодиране
Обработва твърди материали (с твърдост над 45 по Рокуел) след топлинна обработка, като постига фини покрития.
Сферично струговане
Създава сферични повърхности, които са от решаващо значение за компоненти като сферични вентили и форми за лещи.
С лице към
Обработва края на частите, за да получи плоска повърхност, което е важно за точни дължини или гладки повърхности.
Разделяне
Изрязва готови детайли от складов материал, като създава дълбок жлеб за разделяне на детайла.
Фрезоване
Изрязва вътрешни или външни жлебове, без да разрязва детайла, използва се за уплътнения и о-пръстени.
Сондажи
Пробиване на отвори в детайли с помощта на фиксирана бормашина, често използвана за болтове и винтове.
Разкрояване
Следва пробиването, за да се уточнят отворите до точни размери и да се подобри финишът.
Нарязване на резби
Създава текстурирана повърхност върху частите за по-добър захват, например върху ръчни инструменти и копчета.
Редене на конци
Изрязва вътрешни или външни резби за направата на винтове и болтове със специални инструменти за различни резби.
Многоъгълно завъртане
Обработва некръгли форми като квадрати и шестоъгълници, полезни за специализирани фитинги.

Материали за CNC профилиране

 

Алуминий

Алуминият е лек, устойчив на корозия метал, идеален за приложения, изискващи високо съотношение между здравина и тегло и добра топлопроводимост. Той се обработва лесно и се използва широко в авиационната и космическата промишленост, автомобилостроенето и потребителската електроника. Общите видове алуминиеви сплави като 6061 и 7075 предлагат подобрени механични свойства, като например повишена здравина и твърдост.

 

  • Цена: $$
  • Време за изпълнение: 10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения:+/-0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
алуминий

Мед

Медта е високопроводима както за топлина, така и за електричество, което я прави популярна в електрическите приложения, топлообменниците и автомобилните части. Тя се обработва сравнително лесно и осигурява уникална комбинация от пластичност, здравина и топлопроводимост. Естествената му устойчивост на корозия и естетическият му вид също го правят предпочитан материал за декоративни приложения.

 

  • Цена: $$$
  • Време за изпълнение: =10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения: 0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
мед

Месинг

Месингът е сплав от мед и цинк, известна със своята обработваемост и устойчивост на корозия. Често се използва за декоративни предмети, водопроводни арматури, електрически компоненти и музикални инструменти. Месингът осигурява баланс между здравина и еластичност и може лесно да се обработва в сложни форми.

 

  • Цена: $$$
  • Време за изпълнение: < 10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения: ±0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
Месинг

Неръждаема стомана

Неръждаемата стомана е известна със своята устойчивост на корозия и здравина. Тя се използва широко в оборудването за хранително-вкусовата промишленост, медицинските изделия и общата металообработка. Сплавите от неръждаема стомана, като 304 и 316, предлагат добър баланс между устойчивост на корозия, обработваемост и рентабилност. Това е универсален материал, подходящ за широк спектър от приложения.

 

  • Цена: $$
  • Време за изпълнение: < 10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения: ±0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла:200 x 80 x 100 cm
 
Неръждаема стомана

Титан

Титанът е известен с изключителната си здравина, лекота и висока устойчивост на корозия. Той често се използва в космическата индустрия, медицинските импланти и високопроизводителните автомобилни приложения. Титанът е предизвикателство за обработка, но предлага превъзходни механични свойства и много високо съотношение между якост и тегло, което го прави идеален за съвременни инженерни приложения.

 

  • ?Цена: $$$$$
  • ?Време за изпълнение: < 10 дни
  • ?Дебелина на стената: 0,75 мм
  • ?Допустими отклонения: ±0,125 мм (±0,005″)
  • ?Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
Титан

Пластмаси

Пластмасите в CNC обработката предлагат гъвкавост и широк спектър от механични свойства. Често срещани пластмаси като ABS, найлон и поликарбонат са леки, устойчиви на корозия и предлагат различни степени на здравина и гъвкавост. Пластмасите се използват в приложения от потребителски продукти до автомобилни компоненти, където сложните форми и ниските производствени разходи са приоритет.

  • POM
  • Найлон
  • ABS
  • PEEK
  • PTFE
  • PC
  • HDPE
  • PVC
  • PMMA
  • PET
  • PP
 
Пластмаси

 

 

Технически възможности и спецификации на CNC струговане

По-долу е представено подробно описание на техническите спецификации и възможности на услугите за струговане с ЦПУ. Тази информация е полезна за оценка на пригодността на дадена услуга за конкретните нужди от механична обработка:

СпецификацияПодробностиЗабележка
Максимален диаметър на завъртанеДо 40 инча (1016 мм)Капацитетът може да варира в зависимост от спецификациите на CNC струговия център.
Максимална дължина на завъртанеДо 60 инча (1524 мм)По-големи дължини могат да се получат при специфични настройки на машината.
Скорост на шпинделаДо 6000 об/минВъзможни са по-високи скорости за детайли с по-малък диаметър.
Допустими отклоненияТипична прецизност: +/- 0,0005 инча (0,0127 мм)Постижими са по-тесни допуски в зависимост от материала и сложността на детайла.
Повърхностно покритиеСамо 16 микроинча RaПо-фини покрития могат да бъдат постигнати с допълнителни методи като полиране.
СертификатиISO 9001:2015, AS9100, ISO 13485, ISO 14001Осигурява съответствие със стандартите за качество, аерокосмически, медицински и екологични стандарти.
Автоматизирани функцииБарови подавачи, уловител на частиПовишава производителността и ефективността на работния процес при големи производствени серии.
Система за управлениеУсъвършенствани CNC контролериПоддържа сложно програмиране и настройки в реално време за висока прецизност.

Услуги за последваща обработка на CNC струговани части

Революционизирайте вашите CNC струговани части с нашата цялостна последваща обработка. Осигурете най-високо ниво на производителност и изключителна естетика за взискателни индустриални приложения.

Заглаждане: При този процес внимателно се отстраняват всички останали остри ръбове и задирания на частите, за да се гарантира, че те са безопасни за употреба и сглобяване.
Повърхностно полиране: Чрез механично или химично полиране на частите значително се подобрява качеството на повърхността, което подобрява външния вид и устойчивостта на корозия.
Термична обработка: Това включва промяна на механичните свойства на частите, като например повишаване на твърдостта или еластичността, чрез контролирани термични процеси.
Метално покритие: При тази услуга частите се покриват с тънък слой друг метал, например цинк или никел, за да се повиши тяхната износоустойчивост и защита от корозия.
Анодиране: Особено полезно за алуминиеви части, анодирането увеличава дебелината на оксидния слой на повърхността, като подобрява устойчивостта на корозия и позволява оцветяване.
Защитни покрития: Нанасянето на боя или прахово покритие не само повишава устойчивостта на корозия и износване, но и придава на частите визуална привлекателност.
Пасивиране: Повишава устойчивостта на неръждаемата стомана на корозия чрез химическо отстраняване на желязото от повърхността и насърчаване на образуването на оксиден слой.
Лазерно гравиране: Позволява прецизно и трайно маркиране на части със серийни номера, номера на части или лога, което е от съществено значение за идентификацията и брандирането.