Персонализирани услуги за CNC фрезоване в Китай

Търсите услуги за CNC фрезоване по поръчка в Китай производител? Нашите съоръжения са оборудвани с най-новите машини с ЦПУ, които могат да обработват различни материали - от метали до пластмаси.

Части за фрезоване с ЦПУ

Предимства на онлайн услугите за CNC фрезоване Китай

Услугите за фрезоване с ЦПУ в Китай могат да предложат убедителна комбинация от рентабилност, качество, скорост и гъвкавост, което ги прави отличен избор за фирми, които искат да оптимизират производствените си процеси.

ПредимствоОписание
Ефективност на разходитеЕдно от най-значимите предимства на използването на услуги за фрезоване с ЦПУ в Китай е рентабилността. Нашите най-добри инженери могат да ви спестят разходи за материали и проектиране.
Високо качество и прецизностВъпреки по-ниските разходи, качеството не е нарушено. Толерансът на нашето фрезоване с ЦПУ е +/- 0,01 мм.
Мащабируемост и гъвкавостКитайските доставчици на фрезови машини с ЦПУ са добре оборудвани да се справят както с широкомащабно производство, така и с малки, персонализирани проекти.
Бързи срокове за изпълнение на поръчкитеКомбинацията от ефективни работни процеси, производствени възможности 24/7 и отлични логистични рамки гарантира, че проектите могат да бъдат завършени бързо и доставени навреме.
Интеграция на усъвършенствани технологииИзползване на най-новите 3-осни до 5-осни CNC фрезови машини.
Изчерпателни предложения за услугиОт проектирането и създаването на прототипи до крайното производство и последващата обработка, MachiningQuote предоставя обслужване на едно гише.
Силна верига на доставките и логистикаЦитат за машинна обработка has a robust supply chain and advanced logistics capabilities.

Части за фрезоване с ЦПУ по поръчка и използвани

Фрезоването с ЦПУ по поръчка позволява създаването на високоспецифични и адаптирани части, което го прави жизненоважен инструмент за разработване на продукти и производство в тези сектори.

Проучвания на случаи на услуги за CNC фрезоване

Тези казуси илюстрират как услугите на Machining Quote за CNC фрезоване се прилагат успешно в различни индустрии, като осигуряват висококачествени, прецизно обработени части, които подобряват производителността на продуктите и оперативната ефективност.

Аерокосмическа индустрия: Компоненти за двигатели по поръчка
Предизвикателство: аерокосмическа компания се нуждаеше от специално изработени части за нов дизайн на реактивен двигател, който изискваше изключително висока прецизност, за да се гарантира максимална ефективност и безопасност.

Решение: Машинна обработка Quote използва усъвършенствана технология за 5-осово фрезоване с ЦПУ за производство на сложни компоненти на двигателя. Използването на титан и специализирани високотемпературни сплави беше от съществено значение за изпълнението на високите изисквания на аерокосмическите операции.

Резултат: Доставените компоненти отговарят на строгите аерокосмически стандарти с толеранси до +/- 0,0005 инча, което допринася значително за подобрената производителност и надеждност на двигателя.
Автомобилен сектор
Предизвикателство: Водещ производител на електромобили се нуждаеше от високопрецизни корпуси за батерии, за да оптимизира безопасността и ефективността на новия си модел.

Решение: Machining Quote използва своите най-съвременни CNC фрезови машини за обработка на големи по размер алуминиеви листове, като осигурява прецизни срезове и изключителна довършителна обработка, които са от решаващо значение за структурната цялост на корпусите и управлението на топлината.

Резултат: Завършените корпуси на акумулаторите отговарят на всички спецификации за издръжливост и прилягане, като повишават цялостната безопасност и производителност на автомобила, а времето за производство е намалено с 30% в сравнение с предишните методи.
Медицински изделия: Ортопедични импланти
Предизвикателство: Компания за медицински изделия трябваше да произвежда сложни, персонализирани ортопедични импланти, които изискваха биосъвместими материали и изключително прецизни спецификации, за да се гарантира безопасността и комфорта на пациентите.

Решение: Използвайки високопрецизно фрезоване с ЦПУ, Machining Quote успя да произведе тези импланти от титан, постигайки необходимата гладкост на повърхността и сложни детайли, необходими за медицинска употреба.

Резултат: Имплантите се произвеждат постоянно с висока точност, като се поддържа ниво на толеранс от +/- 0,001 инча, което значително подобрява резултатите за пациентите и удовлетворението на хирурга.
Потребителска електроника: Компоненти за смартфони
Предизвикателство: Гигант в областта на потребителската електроника искаше да въведе иновации в дизайна на своето следващо поколение смартфони, което изискваше фрезоване на сложни алуминиеви рамки с точни размери и безупречно покритие.

Решение: Machining Quote оптимизира процесите си за 4-осово фрезоване с ЦПУ, за да постигне деликатния баланс между скорост и прецизност, успешно произвеждайки тънки, издръжливи рамки със сложна геометрия.

Резултат: Прецизното фрезоване допринесе за създаването на по-лек и по-здрав дизайн на смартфона, което подобри естетическия вид и издръжливостта на продукта, като същевременно запази ниски производствени разходи.
Енергиен сектор: Части за вятърни турбини
Предизвикателство: Енергийна компания искаше да подобри ефективността на своите вятърни турбини с прецизно фрезовани части, които да издържат на суровите условия на околната среда.

Решение: Machining Quote използва своя опит в CNC фрезоването, за да изработи мащабни, сложни части от високоякостна стомана, предназначени да подобрят производителността и дълготрайността на турбините.

Резултат: Фрезованите части отговарят на всички спецификации за точност на размерите и издръжливост, което води до подобряване на ефективността на турбината и намаляване на разходите за поддръжка.

Персонализирани материали за CNC фрезоване

 

Алуминий

Алуминият е лек, устойчив на корозия метал, идеален за приложения, изискващи високо съотношение между здравина и тегло и добра топлопроводимост. Той се обработва лесно и се използва широко в авиационната и космическата промишленост, автомобилостроенето и потребителската електроника. Общите видове алуминиеви сплави като 6061 и 7075 предлагат подобрени механични свойства, като например повишена здравина и твърдост.

 

  • Цена: $$
  • Време за изпълнение: 10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения:+/-0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
алуминий

Мед

Медта е високопроводима както за топлина, така и за електричество, което я прави популярна в електрическите приложения, топлообменниците и автомобилните части. Тя се обработва сравнително лесно и осигурява уникална комбинация от пластичност, здравина и топлопроводимост. Естествената му устойчивост на корозия и естетическият му вид също го правят предпочитан материал за декоративни приложения.

 

  • Цена: $$$
  • Време за изпълнение: =10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения: 0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
мед

Месинг

Месингът е сплав от мед и цинк, известна със своята обработваемост и устойчивост на корозия. Често се използва за декоративни предмети, водопроводни арматури, електрически компоненти и музикални инструменти. Месингът осигурява баланс между здравина и еластичност и може лесно да се обработва в сложни форми.

 

  • Цена: $$$
  • Време за изпълнение: < 10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения: ±0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
Месинг

Неръждаема стомана

Неръждаемата стомана е известна със своята устойчивост на корозия и здравина. Тя се използва широко в оборудването за хранително-вкусовата промишленост, медицинските изделия и общата металообработка. Сплавите от неръждаема стомана, като 304 и 316, предлагат добър баланс между устойчивост на корозия, обработваемост и рентабилност. Това е универсален материал, подходящ за широк спектър от приложения.

 

  • ?Цена: $$
  • ?Време за изпълнение: < 10 дни
  • ?Дебелина на стената: 0,75 мм
  • ?Допустими отклонения: ±0,125 мм (±0,005″)
  • ?Максимален размер на детайла:200 x 80 x 100 cm
 
Неръждаема стомана

Титан

Титанът е известен с изключителната си здравина, лекота и висока устойчивост на корозия. Той често се използва в космическата индустрия, медицинските импланти и високопроизводителните автомобилни приложения. Титанът е предизвикателство за обработка, но предлага превъзходни механични свойства и много високо съотношение между якост и тегло, което го прави идеален за съвременни инженерни приложения.

 

  • Цена: $$$$$
  • Време за изпълнение: < 10 дни
  • Дебелина на стената: 0,75 мм
  • Допустими отклонения: ±0,125 мм (±0,005″)
  • Максимален размер на детайла: 200 x 80 x 100 cm
 
Титан

Пластмаси

Пластмасите в CNC обработката предлагат гъвкавост и широк спектър от механични свойства. Често срещани пластмаси като ABS, найлон и поликарбонат са леки, устойчиви на корозия и предлагат различни степени на здравина и гъвкавост. Пластмасите се използват в приложения от потребителски продукти до автомобилни компоненти, където сложните форми и ниските производствени разходи са приоритет.

  • POM
  • Найлон
  • ABS
  • PEEK
  • PTFE
  • PC
  • HDPE
  • PVC
  • PMMA
  • PET
  • PP
 
Пластмаси

 

 

Технически възможности и спецификации на услугата CNC фрезоване

Тази таблица предоставя изчерпателен преглед на техническите възможности, които са от значение за тези, които се нуждаят от услуги за фрезоване с ЦПУ, като максимални размери на детайлите, детайли за инструментите, съвместимост на материалите и други разширени функции.

СпецификацияПодробностиЗабележка
Максимални размери на частите100" x 50" x 40" (2540 x 1270 x 1016 мм)Капацитетът може да варира в зависимост от спецификациите на CNC фрезовия център.
Управление на оситеДо 5-осово CNC управлениеПозволява сложни геометрии и намалява времето за настройка.
Скорост на шпинделаДо 12000 об/минВъзможни са по-високи скорости за усъвършенствани материали и фини детайли.
Допустими отклоненияТипична прецизност: +/- 0,0005 инча (0,0127 мм)Постижими са по-тесни допуски в зависимост от материала и сложността на детайла.
Повърхностно покритиеСамо 8 микроинча RaПо-фина обработка може да бъде постигната с допълнителни процеси като химическо фрезоване.
Капацитет на списанието за инструментиВарира, например над 40 инструментаПо-големият капацитет позволява разнообразни операции без ръчна смяна на инструменти.
Скорост на подаванеДо 1000 инча в минутаОт решаващо значение за ефективността при мащабна и сложна обработка на детайли.
Съвместимост на материалитеМетали, пластмаси, композитни материали и др.Машините с ЦПУ могат да обработват разнообразни материали.
СертификатиISO 9001:2015, AS9100, ISO 13485Осигурява съответствие със стандартите за качество, аерокосмически, медицински и екологични стандарти.
Автоматизирани функцииАвтоматични машини за смяна на инструменти, системи за сондиранеПовишава производителността и прецизността при сложни производствени серии.
Система за управлениеУсъвършенствани CNC контролериПоддържа сложно програмиране и настройки в реално време за висока прецизност.

Услуги за последваща обработка на части с CNC фрезоване

Услугите за последваща обработка на детайли с CNC фрезоване са важни стъпки, предприети след първоначалната обработка. Тези стъпки подобряват функцията, външния вид и производителността на детайла. Те варират от обикновено почистване и проверка до по-сложни обработки, които подобряват свойствата на материала или подготвят частите за крайната им употреба.

Почистване и разстъргване: Ръчно отстраняване на зауствания, барабанно почистване, ултразвуково почистване, водни струи под високо налягане.
Анодиране: Използва се предимно за алуминиеви части и добавя твърд защитен слой.
Прахово покритие: Осигурява трайно и защитно покритие, предлага се в различни цветове.
Галванизация: Нанася се тънък слой метал, например никел, хром или цинк, за устойчивост на корозия.
Пасивиране: Особено за неръждаема стомана, отстранява повърхностните замърсявания и повишава устойчивостта на корозия.
Полиране: Постига се огледално покритие за естетически цели или за намаляване на триенето.
Отгряване: Намалява твърдостта, подобрява еластичността и намалява вътрешните напрежения.
Закаляване: Балансира твърдостта и издръжливостта на термично обработените стомани.
Втвърдяване: Повишаване на твърдостта на стоманата чрез нагряване и бързо охлаждане.