Избор между неръждаема стомана 316 и 420 в производството

Съдържание

„Сила или елегантност? Изберете разумно между неръждаема стомана 316 и 420 за вашите производствени нужди.“

Изборът на подходящ клас неръждаема стомана, като 316 или 420, е от решаващо значение за производството, тъй като оказва влияние върху производителността и цената на продукта. Клас 316 предлага отлична устойчивост на корозия и здравина за тежки условия, докато клас 420 осигурява висока твърдост и добра устойчивост на корозия, подходящи за остри или устойчиви на износване приложения. Разбирането на тези свойства помага на производителите да направят информиран избор, за да отговорят на изискванията на проекта и индустрията.

Казуси от практиката: Успешна промишлена употреба на неръждаема стомана 316 и 420

Неръждаема стомана 316

Неръждаемата стомана 316 е известна със своята превъзходна устойчивост на корозия, което я прави отличен избор за индустрии, които работят в тежки условия. Този клас съдържа молибден, който значително повишава неговата устойчивост на корозия в условия, изложени на хлориди, което го прави идеален за морски и химически приложения.

  • Флот от танкери за химикали: При изграждането на флота от танкери за химикали неръждаемата стомана 316 беше избрана заради способността й да издържа на агресивни химикали и екстремни солени среди. Това доведе до увеличена дълготрайност и намалени разходи за поддръжка.

Неръждаема стомана 420

Неръждаема стомана 420 предлага висока твърдост и здравина след термична обработка. Това е мартензитна неръждаема стомана с по-високо съдържание на въглерод, което осигурява много по-големи възможности за твърдост. Това го прави ценен при производството на режещи инструменти, хирургически инструменти и устойчиви на износване машинни компоненти.

  • Прибори за хранене от професионален клас: Производителите избраха неръждаема стомана 420 заради способността й да поддържа остри режещи ръбове и издръжливост. Това доведе до прибори за хранене с изключителна производителност по отношение на задържане на ръбовете и устойчивост на износване.
  • Форми за леене под налягане: Неръждаема стомана 420 се използва във форми за леене под налягане, където се изисква висока твърдост и прецизност при повтарящи се цикли на напрежение и топлина. Това гарантира висококачествена продукция с минимален престой при поддръжка.

Химичен състав: неръждаема стомана 316 срещу неръждаема стомана 420

Неръждаема стомана 316

ЕлементПроцент
ЖелязоБаланс
Хром16-18%
Никел10-14%
Молибден2-3%

Неръждаема стомана 316, известна като морска неръждаема стомана, съдържа основно желязо, 16-18% хром, 10-14% никел и 2-3% молибден. Добавянето на молибден значително повишава устойчивостта на корозия, особено срещу хлориди и индустриални разтворители.

Неръждаема стомана 420

ЕлементПроцент
ЖелязоБаланс
Хром12-14%
Въглерод0.15-0.40%

Неръждаемата стомана 420 е мартензитна сплав с по-високо съдържание на въглерод, обикновено вариращо от 0,15% до 0,40%. Съдържа 12-14% хром и не съдържа никел, което осигурява по-висока твърдост, но по-ниска устойчивост на корозия в сравнение с 316.

Устойчивост на корозия на неръждаема стомана 316 срещу 420

Неръждаема стомана 316

Неръждаемата стомана 316, известна още като морска неръждаема стомана, съдържа молибден, който значително повишава нейната устойчивост на корозия в хлоридни среди. Това прави SS 316 идеален избор за приложения, изложени на солена вода или където експозицията на хлорид е висока, като например в морската, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.

Неръждаема стомана 420

Stainless Steel 420 е мартензитна неръждаема стомана, която е известна със своята по-висока твърдост и минимална устойчивост на корозия в сравнение с SS 316. Основният химичен състав на SS 420 включва по-високо съдържание на въглерод, 12-14% хром и липса на никел, което допринася за неговата способност да се втвърдят чрез топлинна обработка.

  • SS 316: Превъзходна устойчивост на корозия, идеална за тежки среди.
  • SS 420: По-висока твърдост, умерена устойчивост на корозия, подходящ за приложения, изискващи остри ръбове.

Процеси на топлинна обработка на неръждаема стомана 316 и 420

Неръждаема стомана 316

Топлинната обработка за SS 316 обикновено включва отгряване, при което стоманата се нагрява до между 1900°F и 2100°F и след това се охлажда бързо чрез закаляване във вода или въздух. Този процес облекчава напрежението от студена обработка и хомогенизира дендритната структура на метала, подобрявайки неговата устойчивост на корозия и механични свойства.

Неръждаема стомана 420

Процесът на термична обработка за SS 420 започва със закаляване чрез нагряване на стоманата до температури между 1850°F и 1950°F, последвано от охлаждане в масло или въздух за постигане на висока твърдост. Впоследствие се извършва темпериране при температури в диапазона от 300°F до 700°F, в зависимост от желаното ниво на твърдост. Закаляването придава пластичност и здравина на иначе крехката закалена стомана.

  • SS 316: Отгряването подобрява устойчивостта на корозия и здравината.
  • SS 420: Закаляването и темперирането подобряват твърдостта и устойчивостта на износване.

Сравнения на здравина и издръжливост на неръждаема стомана 316 и 420

Неръждаема стомана 316

Неръждаемата стомана 316, известна със своята превъзходна устойчивост на корозия, е аустенитен клас, който съдържа молибден. Тази добавка повишава неговата устойчивост на корозия в хлоридни среди, което го прави идеален избор за приложения, изложени на агресивни химически разтворители, солеви разтвори или други корозивни елементи.

Неръждаема стомана 420

Неръждаемата стомана 420 е мартензитна сплав, известна с по-високата си твърдост и здравина в сравнение с 316. Съдържанието на въглерод в SS 420 е значително по-високо, което допринася за нейната изключителна твърдост и устойчивост на износване. Тези свойства го правят подходящ за приложения, изискващи висока якост и устойчивост на абразия и износване.

  • SS 316: Отлична устойчивост на корозия и издръжливост.
  • SS 420: Превъзходна твърдост и устойчивост на износване.

Обработваемост и заваряемост на неръждаема стомана 316 срещу 420

Неръждаема стомана 316

Неръждаема стомана 316 предлага отлични заваръчни характеристики. Той е по-малко склонен към разпадане на заваръчния шев от много други неръждаеми стомани поради по-ниското си съдържание на въглерод, което помага за минимизиране на утаяването на карбид по време на заваряване. Аустенитната структура на 316 осигурява добра издръжливост при криогенни температури.

Неръждаема стомана 420

Неръждаемата стомана 420 създава предизвикателства при заваряването поради по-високото съдържание на въглерод. Рискът от напукване е значително по-висок по време на заваряването на 420, особено ако не се проведе подходящо предварително загряване и топлинна обработка след заваряване.

  • SS 316: Отлична заваряемост, по-малко склонни към разпадане на заваръчния шев.
  • SS 420: Изисква специални техники за предотвратяване на напукване по време на заваряване.

Анализ на разходите: неръждаема стомана 316 срещу 420 в производството

Разходи за материали

СтепенПървоначални разходи
Неръждаема стомана 316По-високо ниво
Неръждаема стомана 420Долен

От гледна точка на разходите първоначалната цена на материала за неръждаема стомана 316 обикновено е по-висока от тази на неръждаема стомана 420 поради легиращите елементи като никел и молибден в неръждаема стомана 316, които са по-скъпи.

Производствени разходи

Неръждаемата стомана 316, въпреки че предлага отлични свойства на формоване и заваряване, може да бъде по-трудна за обработка поради своята издръжливост и скорост на втвърдяване при работа. Това може да увеличи производствените разходи поради по-дългото време за обработка и по-честото износване на инструмента. Неръждаемата стомана 420, въпреки че е по-твърда и потенциално по-предизвикателна за формоване и заваряване, може да се обработва по-ефективно поради по-ниската си якост.

  • SS 316: По-високи първоначални разходи, по-дълго време за обработка.
  • SS 420: По-ниски първоначални разходи, по-ефективна обработка.

Фактори, които трябва да имате предвид, когато избирате между неръждаема стомана 316 и 420

Устойчивост на корозия

Неръждаемата стомана 316 е за предпочитане за среда, изложена на силни химикали или солена вода, поради превъзходната си устойчивост на корозия. Неръждаема стомана 420 предлага умерена устойчивост на корозия и се отличава в среда, където преобладават чиста вода и атмосферни условия.

Механични свойства

Неръждаемата стомана 420 е известна със своята висока твърдост и здравина, подходяща за приложения, изискващи висока устойчивост на износване. Неръждаемата стомана 316 притежава отлична формоспособност и заваряемост, идеална за строителство и промишлено производство.

  • SS 316: Превъзходна устойчивост на корозия, отлична формоспособност и заваряемост.
  • SS 420: Висока твърдост и здравина, подходящи за приложения, устойчиви на износване.

Обобщена диаграма за това каква е разликата между неръждаема стомана 420 и 316

СобственостНеръждаема стомана 316Неръждаема стомана 420
Устойчивост на корозияВисокаУмерен
ТвърдостУмеренВисока
СилаВисокаВисока
ЗаваряемостОтличенПредизвикателство
ОбработваемостПредизвикателствоДобър
Първоначални разходиПо-високо нивоДолен

Неръждаема стомана 316 е за предпочитане за приложения, изискващи превъзходна устойчивост на корозия, докато неръждаема стомана 420 се отличава с твърдост и устойчивост на износване. Производителите трябва да вземат предвид специфичните условия на околната среда и механичните изисквания, за да направят информиран избор.

Заключение

В заключение, когато избирате между неръждаема стомана 316 и 420 за производствени приложения, решението до голяма степен зависи от специфичните изисквания на приложението по отношение на устойчивост на корозия, здравина и твърдост. Неръждаемата стомана 316 е за предпочитане за среда, която изисква превъзходна устойчивост на корозия и излагане на агресивни химикали, което я прави идеална за медицински и морски приложения. От друга страна, неръждаема стомана 420 предлага по-висока твърдост и здравина, подходяща за прибори за хранене, хирургически инструменти и други приложения, където устойчивостта на износване е от решаващо значение. Следователно производителите трябва да оценят условията на околната среда и механичните изисквания на тяхното приложение, за да направят информиран избор между тези два вида неръждаема стомана.

Споделете любовта си