Dosažení optické čistoty pomocí CNC obrábění polykarbonátu
Vylepšete vizuální přitažlivost a funkčnost svých výrobků pomocí našeho obrábění polykarbonátu (PC), které zachovává přirozenou optickou čistotu materiálu.
Výhody a nevýhody obrábění dílů z polykarbonátu
| Výhody | Nevýhody |
|---|---|
| Vysoká přesnost | Vyšší náklady na velké objemy |
| - Zajišťuje, aby díly splňovaly přísné specifikace a přísné tolerance. | - Pro velkosériovou výrobu je méně nákladově efektivní než lisování, protože je časově náročné. |
| Hladká povrchová úprava | Materiálový odpad |
| - Dosahuje vysoce kvalitních povrchových úprav nezbytných pro optické aplikace. | - Subtraktivní proces vede ke značnému plýtvání materiálem, což má dopad na náklady a udržitelnost životního prostředí. |
| Všestrannost materiálu | Omezení návrhu |
| - Vhodné pro širokou škálu aplikací, což umožňuje flexibilitu při výběru designu. | - Subtraktivní výroba omezuje složitost ve srovnání s aditivními metodami, které mohou vytvářet složitější konstrukce. |
| Rychlé vytváření prototypů | Indukované napětí a mikrotrhliny |
| - Umožňuje rychlé iterace a optimalizace návrhů, což je ve vývojovém prostředí klíčové. | - Obrábění může způsobit vznik pnutí a mikrotrhlin, které mohou ohrozit integritu dílu. |
| Žádné formy nejsou potřeba | Potenciální povrchové vady |
| - Snižuje počáteční náklady a dobu seřizování, ideální pro výrobu prototypů a malých sérií. | - Může vyžadovat další dokončovací kroky k odstranění vad nebo stop po nástrojích, aby byly splněny normy pro konstrukci. |
Polykarbonátové CNC obráběné díly a aplikace
Zakázkové obrábění delrinu nabízí inženýrům a konstruktérům v různých průmyslových odvětvích širokou škálu možností, které jim díky žádoucím materiálovým vlastnostem delrinu přinášejí jedinečné výhody.
Chemické vlastnosti polykarbonátu
Jedinečné vlastnosti polykarbonátu jsou do značné míry dány jeho robustní páteří, která zajišťuje rovnováhu mezi vynikající houževnatostí, vysokou optickou průhledností a dobrou tepelnou odolností.
| Majetek | Popis |
|---|---|
| Základní monomer | Bisfenol A (BPA) |
| Propojení | Karbonátové skupiny (-O-(C=O)-O-) spojují jednotky BPA |
| Chemický vzorec | (C15H16O2)n, kde n představuje počet opakujících se jednotek |
| Výrobní metoda | Obvykle se vyrábí reakcí mezi BPA a fosgenem nebo transesterifikací BPA s difenylkarbonátem. |
| Odolnost proti nárazu | Extrémně vysoká, takže je odolná proti nárazům |
| Optická čistota | Výborná viditelnost a propustnost světla |
| Tepelná odolnost | Dobrý, odolává vyšším teplotám bez deformace |
| Chemická odolnost | Odolný vůči olejům, tukům a slabým kyselinám; citlivý na silné kyseliny a zásady. |
Fyzikální vlastnosti polykarbonátového plastu
Polykarbonát je oblíbený technický plast, ceněný pro své charakteristické fyzikální vlastnosti, které jsou důležité v různých technických oborech. Zde je 8 klíčových vlastností, které inženýři a konstruktéři často hodnotí:
| Majetek | Hodnota |
|---|---|
| Tvrdost (Rockwell) | M-70 až M-75 |
| Pevnost v tahu | 9 000 psi (62 MPa) |
| Odolnost proti nárazu | Extrémně vysoká |
| Optická čistota | 88% přenos světla |
| Tepelná stabilita | Do 138 °C (280 °F) |
| Koeficient tepelné roztažnosti | 65 x 10^-6 na °C |
| Modul pružnosti v ohybu | 345 000 psi (2 379 MPa) |
| Prodloužení při přetržení | 100-150% |
CNC obráběcí procesy pro polykarbonát
CNC soustružení i CNC frézování nejen využívá, ale také umocňuje nejlepší vlastnosti polykarbonátu a zajišťuje, že každá součást je vyrobena tak, aby splňovala vysoké standardy funkčnosti i estetického vzhledu.
CNC soustružení
Tento proces je ideální pro výrobu leštěných válcových dílů a je zvláště vhodný pro výrobu komponentů, jako jsou přesné kování a elegantní pouzdra, které těží z hladkého povrchu a stejného průměru materiálu.
CNC frézování
Tento postup je skvělý pro výrobu detailních trojrozměrných dílů. Používá se například pro vlastní světelné difuzory a silné, průhledné mechanické součásti.
Povrchové úpravy pro CNC obrábění polykarbonátu
Ne, polykarbonát není pro obrábění lepší než akrylát (PMMA).
Akrylát (PMMA) se obvykle opracovává snadněji než polykarbonát. Vytváří hladší povrch a je méně náchylný k praskání nebo odlamování během procesu obrábění. PMMA také umožňuje vyšší úroveň detailů a lze jej snadněji leštit do vysokého lesku. Na druhou stranu polykarbonát je sice pevnější a odolnější vůči nárazům, ale práce s ním může být náročnější kvůli jeho vyšší houževnatosti, což může vyžadovat speciální zacházení, aby nedošlo k poškození během obrábění.