Mecanizado CNC de precisión para piezas aeroespaciales
Con más de 50 profesionales cualificados, cada uno con 10 años de experiencia, hemos realizado con éxito más de 1.000 proyectos aeroespaciales.
Materiales avanzados para aplicaciones aeroespaciales
Aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, Ti-5-2,5)
Elevada relación resistencia/peso, excelente resistencia a la corrosión, adecuado para aplicaciones de alta tensión y alta temperatura
Aleaciones de aluminio (7075, 6061, 5052)
Ligero, con 7075 que ofrece una resistencia superior para las piezas sometidas a tensión, y 6061 que proporciona maleabilidad para el fuselaje y las alas.
Acero inoxidable (17-4PH, 304, 306L)
17-4PH para alta resistencia y dureza en componentes estructurales; 304 para resistencia a la corrosión en zonas sometidas a menos tensión.
Aleaciones de níquel (Inconel 718, 625)
Mantiene la integridad a altas temperaturas, ideal para motores y sistemas de escape
Plásticos de alto rendimiento (PEEK, Ultem)
Ligero, fuerte y resistente al calor; PEEK para cojinetes y aislamiento, Ultem para piezas interiores ignífugas
Los fabricantes de componentes aeroespaciales personalizan las piezas críticas
Para piezas aeroespaciales específicas, son cruciales un diseño y una planificación de ingeniería precisos. Utilizamos software CAD avanzado para el diseño de piezas y nos aseguramos de que cada detalle cumpla las estrictas normas de la industria aeroespacial mediante análisis de ingeniería precisos.
Por qué las empresas aeroespaciales eligen Cotización de mecanizado
Capacidades de fabricación aeroespacial
- Dominio de diversos materiales: Especializado en el mecanizado de aleaciones y polímeros de calidad aeronáutica, incluidos el titanio 6AL-4V, el aluminio 7075-T6 y el PEEK.
- Optimización de la eficiencia: Nuestro flujo de trabajo CNC agiliza la eficiencia de la producción en 30%, crucial para cumplir los plazos de los proyectos aeroespaciales.
- Integridad superficial superior: Capacidades mejoradas de fresado de superficies, cruciales para la eficiencia aerodinámica y la integridad estructural en piezas aeroespaciales.
- Aumento de la eficiencia operativa: Lograr un aumento de 25% en la eficiencia de mecanizado aprovechando el contorneado simultáneo de 5 ejes, reduciendo la manipulación de piezas y el tiempo de ciclo.
- Técnicas precisas de conformado de metales: Utilización de plegadoras de alta precisión y perfilado para conseguir radios de curvatura y tolerancias angulares exactos, esenciales en la fabricación de fuselajes y alas aeroespaciales.
- Montaje e integración acelerados: Agilización de los plazos de los proyectos en 15% gracias a nuestros servicios integrados de montaje de chapas metálicas, que mejoran el rendimiento de los proyectos aeroespaciales a gran escala.
Servicio de posprocesamiento aeroespacial
Tras el mecanizado, las piezas se someten a un riguroso tratamiento posterior, que incluye el desbarbado, los tratamientos superficiales y los tratamientos térmicos necesarios para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades de desgaste. Además, aplicamos exhaustivas medidas de control de calidad, incluidas mediciones y pruebas precisas, para garantizar que cada pieza cumple los exigentes estándares de la industria aeroespacial.