Korkean johtavuuden pronssiosat asiantuntevalla CNC-koneistuksella
Tutustu CNC-työstöön erittäin korroosionkestävien pronssiosien valmistuksessa.
Pronssiseosten kemiallinen koostumus CNC-työstö
Koneistus lainaus provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| ze Alloy | Tina (Sn) | Lyijy (Pb) | Sinkki (Zn) | Alumiini (Al) | Rauta (Fe) | Mangaani (Mn) | Nikkeli (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 laakeripronssi) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (alumiinipronssi) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (mangaanipronssi) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (tinapronssi) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (korkea tinapronssi) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Pronssin työstettävyyttä kuvaava taulukko
Nämä ominaisuudet ovat olennaisen tärkeitä valittaessa pronssiseosta tiettyihin CNC-työstöprojekteihin, sillä ne vaikuttavat suoraan työstöprosessiin, työstettyjen osien suorituskykyyn ja niiden soveltuvuuteen erilaisiin ympäristöihin tai mekaanisiin rasituksiin.
| Pronssiseos | Tiheys (g/cm³) | Vetolujuus (psi) | Kovuus (Brinell) | Pidennys (%) | Lämmönjohtavuus (W/m-K) | Lämpölaajenemiskerroin (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 laakeripronssi) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (alumiinipronssi) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (mangaanipronssi) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Gun Metal, Tin Bronze) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (korkea tinapronssi) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
CNC-työstö Pronssin tyypit ja sovellukset
Pintakäsittelyjä käytetään pinnan kovuuden lisäämiseksi, kitkan vähentämiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisiä käsittelyjä ovat mm:
C93200 (SAE 660 laakeripronssi)
Käytetään pääasiassa laakereiden, holkkien ja kulutuslevyjen valmistukseen kone- ja autoteollisuudessa.
C95400 (alumiinipronssi)
Käytetään yleisesti lujien osien, kuten hammaspyörien, venttiilien, venttiilien varsien ja merenkulkualan laitteistojen valmistukseen, jotka vaativat erinomaista korroosionkestävyyttä.
C86300 (mangaanipronssi)
Ihanteellinen raskaasti kuormitettujen laakereiden, raskaiden hammaspyörien ja rakennuslaitteiden ja raskaiden koneiden osien rakentamiseen.
C90500 (Gun Metal, Tin Bronze)
Käytetään tyypillisesti hammaspyörissä, laakereissa, pumpun juoksupyörissä ja männänrenkaissa, joissa lujuus ja kulutuskestävyys ovat olennaisia.
C90700 (korkea tinapronssi)
Tämä prosessi pehmentää terästä, jolloin se on helpompi työstää tai muotoilla. CNC-työstön jälkeen voidaan tehdä uudelleenkäsittely sisäisten jännitysten poistamiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi.
C64200 (alumiini piipronssi)
Käytetään usein ilmailu- ja avaruusteollisuudessa kiinnittimissä ja merenkulkualan sovelluksissa pulteissa, muttereissa ja ruuveissa sen lujuuden ja suolaveden korroosionkestävyyden vuoksi.
Ampco 18 ja C95400 Alumiinipronssi ovat molemmat vahvoja ja korroosionkestäviä, mutta tässä on joitakin yksinkertaisia eroja:
- Vahvuus: Ampco 18 on yleensä lujempaa kuin C95400.
- Kovuus: Ampco 18 on myös kovempi, mikä tarkoittaa, että se kestää paremmin kulutusta.
- Työstettävyys: C95400 on helpompi työstää, joten sen työstäminen ei ole yhtä haastavaa.
- Kustannukset: Ampco 18 on yleensä kalliimpaa sen parempien ominaisuuksien vuoksi.
Molemmat ovat hyviä vaihtoehtoja, mutta paras valinta riippuu erityistarpeistasi, kuten siitä, kuinka kovaa materiaalin on oltava tai budjetistasi.