Vähennä kustannuksia ja paranna tehokkuutta ABS CNC-koneistuksella
Päivitä koneistusstrategiaasi kehittyneillä tekniikoilla, jotka soveltuvat erityisesti ABS:lle. Selvitä, miksi ABS on suosituin materiaali erilaisissa sovelluksissa kulutuselektroniikasta autoteollisuuden komponentteihin.
ABS-muovin vahvuudet ja heikkoudet
Koneistus lainaus mechanical engineers have an in-depth understanding of the advantages and disadvantages of ABS materials. Customizing machining projects can be achieved with tolerances ±0.01 mm.
Vahvuudet | Heikkoudet |
---|---|
Iskunkestävä | Huono kemiallinen kestävyys |
Kestävä | UV-herkkä |
Lämpöstabiili | Huono säänkestävyys |
Helppo työstää | Altis vääntymiselle |
Hyvä sähköinen eristys | Ei biologisesti hajoava |
Kustannustehokas | Tuottaa savua poltettaessa |
ABS-tarkkuuskoneistuksen osat ja sovellukset
ABS-muovi on suosittu valinta tarkkuuskoneistettaviin osiin sen suotuisten ominaisuuksien vuoksi. Seuraavassa on yleiskatsaus ABS-tarkkuuskoneistusta hyödyntäviin tyypillisiin osiin ja sovelluksiin:
Vaihteet
Laakerit
Elektroniset kotelot
Autojen sisätilojen osat
Lääkinnällisten laitteiden kotelot
Lelut
Matkatavaroiden kahvat ja osat
Kodinkoneiden osat
Kalusteet
Jigit
Prototyypit
Räätälöidyt koneenosat
Toiminnalliset mallit
Koristeelliset elementit
Työkalujen osat
ABS-materiaalin fysikaaliset ominaisuudet
PTFE:llä (polytetrafluorieteeni), joka tunnetaan usein tuotenimellä Teflon, on useita erityisiä fysikaalisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä arvokkaan materiaalin monissa eri sovelluksissa. Seuraavassa on joitakin PTFE:n keskeisiä fysikaalisia ominaisuuksia:
Kiinteistö | Arvo | Merkitys |
---|---|---|
Tiheys | 1,04 g/cm³ | Ilmaisee ABS-osien painon. |
Vetolujuus | 40-50 MPa | Mittaa erilleen vetämisen kestävyyttä. |
Taivutuslujuus | 60-80 MPa | Ilmaisee materiaalin kyvyn vastustaa muodonmuutoksia kuormituksessa. |
Iskulujuus | 15-30 kJ/m² | Kestää äkillisiä iskuja. |
Lämpölaajeneminen | 80 µm/m°C | Hyödyllinen, kun halutaan ymmärtää, miten materiaali laajenee tai supistuu lämpötilan muuttuessa. |
Lämpötilan poikkeama Lämpötila | 88 °C 1,8 MPa:n paineessa | Kriittinen sovelluksissa, joihin liittyy lämpöaltistusta. |
Sulamispiste | 105°C | Tärkeä käsittelyssä ja korkean lämpötilan sovelluksissa. |
Lasin siirtymislämpötila | 105°C | Kriittinen tekijä, kun halutaan ymmärtää, missä lämpötilassa materiaali alkaa pehmetä. |
CNC-työstöprosessi PTFE:lle
ABS-muovin tehokas työstö edellyttää sen ominaisuuksien ymmärtämistä ja sitä, miten tämän materiaalin valmistusprosessi voidaan optimoida. Seuraavassa on kuusi käytännön vinkkiä ABS-muovin työstöön Machining Quoten toimesta. Tämä on myös paras tapa välttää vääntymistä ABS-muovin työstössä.
Vihje | Työkalun tyyppi | Leikkausnopeus | Teho/syöttönopeus | Kuvaus |
---|---|---|---|---|
Käytä teräviä työkaluja | Karbidijyrsimet | N/A | N/A | Terävät, korkealaatuiset kovametallityökalut estävät sulamisen ja takaavat puhtaat leikkaukset. |
Optimoi leikkausnopeus | HSS (High Speed Steel) -porat | 100-150 m/min | Syöttönopeus: 0,05-0,20 mm/rev | Tasapainota nopeus sulamisen ja lohkeamisen välttämiseksi ja tehokkuuden optimoimiseksi. |
Jäähdytystekniikoiden soveltaminen | Kaikki sovellettavat työkalut | N/A | N/A | Käytä jäähdytysnesteitä tai paineilmaa lämmön kertymisen estämiseksi ja viimeistelyn parantamiseksi. |
Turvallinen kiinnitys | Kaikki sovellettavat työkalut | N/A | N/A | Varmista turvallinen kiinnitys, jotta vältät liikkumisen ilman ABS:n muodonmuutoksia. |
Asteittainen materiaalin poisto | Karbidijyrsintätyökalut | 200-300 m/min | Leikkaussyvyys: 1-3 mm per läpivienti: 1-3 mm per läpivienti | Poista materiaalia pienemmissä erissä lämmön hallitsemiseksi ja muoviin kohdistuvan rasituksen vähentämiseksi. |
Ylläpidä valvottua ympäristöä | Kaikki sovellettavat työkalut | N/A | N/A | Pidä työstöympäristö kontrolloituna, jotta ABS ei vääntyile lämpötilan vaihtelujen vuoksi. |
CNC-sorvaus ja CNC-jyrsintä ABS-osille
Sekä CNC-sorvaus että -jyrsintä ovat tehokkaita ABS:n työstössä materiaalin hyvän työstettävyyden ja vakauden vuoksi.
ABS-muovia voidaan käyttää sovelluksissa, jotka vaativat kohtalaista lämmönkestävyyttä. On kuitenkin tärkeää ottaa huomioon sen lasittumislämpötila, joka on noin 105 °C, jonka jälkeen se voi pehmentyä.