Sisällysluettelo
- Plussat ja miinukset: 303 vs 416 ruostumaton teräs
- Ominaisuudet ja koostumus: ruostumaton teräs 303 vs 416
- Korroosionkestävyys: ruostumattomien terästen 303 ja 416 analysointi
- Koneistettavuus: 303:n ja 416:n vertailu
- Hitsattavuus ja muovattavuus: ruostumaton teräs 303 vs 416
- Ruostumattoman teräksen 303 ja 416 lämpökäsittelyprosessit
- Sovellukset ja teollisuuskäyttö: 303 vs 416 ruostumaton teräs
- Yhteenvetotaulukko ruostumattoman teräksen 303 ja 416 eroista
- Päätelmä
Plussat ja miinukset: 303 vs 416 ruostumaton teräs
Ruostumaton teräs 303
- Plussat:
- Erinomainen työstettävyys rikin lisäyksen ansiosta
- Hyvä sitkeys
- Yleensä ei-magneettinen, mutta voi muuttua hieman magneettiseksi kylmätyöstössä
- Haittoja:
- Pienempi korroosionkestävyys verrattuna muihin austeniittisiin laatuihin
- Kestää vähemmän meriympäristöjä ja altistumista klorideille
Ruostumaton teräs 416
- Plussat:
- Erinomainen työstettävyys rikin lisäyksen ansiosta
- Parannettu lujuus ja kovuus lämpökäsittelyn ansiosta
- Kohtalainen korroosionkestävyys
- Haittoja:
- Huono hitsattavuus
- Vähentynyt muovattavuus verrattuna 303:een
- Alttia halkeilulle, jos sitä ei käsitellä oikein
Ominaisuudet ja koostumus: ruostumaton teräs 303 vs 416
Ruostumaton teräs 303
| Elementti | Sisältö (%) |
|---|---|
| Kromi | 17-19 |
| Nikkeli | 8-10 |
| Rikki | 0,15 min |
| Fosfori | 0,20 max |
Ruostumaton teräs 416
| Elementti | Sisältö (%) |
|---|---|
| Kromi | 12-14 |
| Nikkeli | Alle 1 |
| Rikki | 0.15-0.35 |
| Fosfori | 0,15 max |
Ruostumaton teräs 303 on austeniittista tyyppiä, jolle on ominaista erinomainen työstettävyys rikkilisäysten ansiosta, kun taas 416 on martensiittista tyyppiä, joka tunnetaan lämpökäsittelyllä saavutetusta suuremmasta lujuudestaan ja kovuudestaan.
Korroosionkestävyys: ruostumattomien terästen 303 ja 416 analysointi
Korroosionkestävyys on erittäin tärkeää ruostumattomien terästen valinnassa. Näin 303 ja 416 vertaavat:
Ruostumaton teräs 303
- Alempi korroosionkestävyys rikkisulkeutumien ansiosta
- Vähemmän tehokas jatkuvan passiivikalvon muodostamisessa
- Herkkä piste- ja rakokorroosiolle, erityisesti kloridiympäristöissä
Ruostumaton teräs 416
- Kohtalainen korroosionkestävyys
- Suurempi hiilipitoisuus lisää herkkyyttä rakeiden väliselle korroosiolle
- Soveltuu paremmin sovelluksiin, joissa korroosiolle altistuminen on rajoitettua
Molemmat lajikkeet eivät ole ihanteellisia erittäin syövyttävissä ympäristöissä, joissa vaihtoehdot, kuten 316 tai 904L, ovat parempia.
Koneistettavuus: 303:n ja 416:n vertailu
Koneistettavuustekijät
- 303:
- Tehostettu rikkilisäyksillä
- Erinomainen laajoihin koneistustöihin
- Ihanteellinen muttereille, pulteille ja pienille liitoksille
- 416:
- Korkeampi rikkipitoisuus kuin 303
- Erinomainen työstettävyys, sopii suuriin nopeuksiin
- Yleinen hammaspyörissä, pumpun akseleissa ja venttiilikomponenteissa
303 on suositeltava, kun työstettävyyden ja kohtuullisen korroosionkestävyyden tasapaino on tarpeen. 416 on valittu sen erinomaisen työstettävyyden ja korkeampien lujuusvaatimusten vuoksi.
Hitsattavuus ja muovattavuus: ruostumaton teräs 303 vs 416
Hitsattavuus
- 303:
- Huono hitsattavuus rikin takia
- Vaatii esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen hehkutuksen
- 416:
- Haastava korkeamman hiilipitoisuuden vuoksi
- Altis halkeilulle, vaatii vähävetyisiä elektrodeja ja lämpökäsittelyä
Muovattavuus
- 303:
- Hyvä muovattavuus
- Soveltuu monimutkaisiin muovausoperaatioihin
- 416:
- Huono muotoiltavuus
- Rajoitettu vähemmän monimutkaisiin muotoihin
Ruostumattoman teräksen 303 ja 416 lämpökäsittelyprosessit
Ruostumaton teräs 303
- Ei lämpökäsiteltävissä
- Vahvistettu kylmätyöstöllä
Ruostumaton teräs 416
- Lämpökäsiteltävissä
- Karkaistu ja karkaistu lujuuden lisäämiseksi
- Säädettävät ominaisuudet vaihtelevilla karkaisulämpötiloilla
303 on ihanteellinen laajaan koneistukseen, kun taas 416 hyötyy lämpökäsittelystä lujuuden ja kovuuden parantamiseksi.
Sovellukset ja teollisuuskäyttö: 303 vs 416 ruostumaton teräs
Tyypilliset sovellukset
- 303:
- Mutterit ja pultit
- Hammaspyörät ja akselit
- Varusteet kohtalaisiin ympäristöihin
- 416:
- Pumpun akselit
- Venttiilin komponentit
- Erittäin lujat osat
Teollisuuskäyttö
- 303:
- Elintarvikkeiden jalostuslaitteet
- Kemiallinen käsittely
- 416:
- Autoteollisuus
- Mekaaniset komponentit
Yhteenvetotaulukko ruostumattoman teräksen 303 ja 416 eroista
| Kiinteistö | 303 | 416 |
|---|---|---|
| Kemiallinen koostumus | Korkea rikkipitoisuus, kohtalainen kromi ja nikkeli | Korkea rikkipitoisuus, vähän nikkeliä, korkeampi hiilipitoisuus |
| Työstettävyys | Erinomainen | Superior |
| Korroosionkestävyys | Kohtalainen | Alempi |
| Hitsattavuus | Huono | Huono |
| Muovattavuus | Hyvä | Huono |
| Lämpökäsittely | Ei sovellettavissa | Soveltuu (karkaisu ja karkaisu) |
| Tyypilliset sovellukset | Mutterit, pultit, liittimet | Pumpun akselit, venttiilit, lujat osat |
Päätelmä
Valinta ruostumattoman teräksen 303 ja 416 välillä riippuu sovellustarpeistasi. 303 on paras laajaan koneistukseen ja kohtalaisiin ympäristöihin, kun taas 416 loistaa lujuudessa ja kulutuskestävyydessä riittävällä työstettävyydellä. Niiden ominaisuuksien ymmärtäminen varmistaa projekteillesi optimaalisen suorituskyvyn ja kestävyyden.
