Pièces en bronze à haute conductivité usinées par des experts en CNC
Découvrez l'usinage CNC pour les pièces en bronze très résistantes à la corrosion.
Composition chimique des alliages de bronze Usinage CNC
Devis d'usinage provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| ze Alloy | Étain (Sn) | Plomb (Pb) | Zinc (Zn) | Aluminium (Al) | Fer (Fe) | Manganèse (Mn) | Nickel (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 Bearing Bronze) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (Bronze aluminium) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (Bronze Manganèse) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (Bronze étain) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (Bronze à haute teneur en étain) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Tableau d'usinabilité du bronze
Ces propriétés sont essentielles lors de la sélection d'un alliage de bronze pour des projets d'usinage CNC spécifiques, car elles influencent directement le processus d'usinage, les performances des pièces usinées et leur adaptation à différents environnements ou contraintes mécaniques.
| Alliage de bronze | Densité (g/cm³) | Résistance à la traction (psi) | Dureté (Brinell) | Élongation (%) | Conductivité thermique (W/m-K) | Coefficient de dilatation thermique (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660 Bearing Bronze) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (Bronze aluminium) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (Bronze Manganèse) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (métal armé, bronze étain) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (Bronze à haute teneur en étain) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Types et applications de l'usinage CNC du bronze
Les traitements de surface sont appliqués pour augmenter la dureté de la surface, réduire le frottement et améliorer la résistance à la corrosion. Les traitements les plus courants sont les suivants
C93200 (SAE 660 Bearing Bronze)
Principalement utilisé pour la fabrication de roulements, de bagues et de plaques d'usure dans les machines et les applications automobiles.
C95400 (Bronze aluminium)
Utilisé couramment pour les pièces à haute résistance telles que les engrenages, les vannes, les tiges de vannes et le matériel marin qui nécessitent une excellente résistance à la corrosion.
C86300 (Bronze Manganèse)
Idéal pour la construction de roulements à forte charge, d'engrenages robustes et de composants d'équipements de construction et de machines lourdes.
C90500 (métal armé, bronze étain)
Généralement utilisé pour les engrenages, les roulements, les roues de pompe et les segments de piston où la solidité et la résistance à l'usure sont essentielles.
C90700 (Bronze à haute teneur en étain)
Ce processus ramollit l'acier, ce qui le rend plus facile à usiner ou à former. Après l'usinage CNC, un recuit peut être effectué pour soulager les contraintes internes et améliorer l'usinabilité.
C64200 (Aluminium Silicon Bronze)
Fréquemment utilisé dans l'aérospatiale pour les fixations et dans les applications marines pour les boulons, les écrous et les vis, en raison de sa solidité et de sa résistance à la corrosion par l'eau salée.
Ampco 18 et C95400 Bronze aluminium sont tous deux solides et résistants à la corrosion, mais il existe quelques différences simples :
- La force: Ampco 18 est généralement plus résistant que C95400.
- Dureté: Ampco 18 est également plus dur, ce qui signifie qu'il résiste mieux à l'usure.
- Usinabilité: C95400 est plus facile à usiner, ce qui le rend moins difficile à travailler.
- Coût: Ampco 18 est généralement plus cher en raison de ses propriétés supérieures.
Les deux sont de bons choix, mais le meilleur dépend de vos besoins spécifiques, comme la résistance du matériau ou votre budget.