Services de découpe laser en ligne en Chine Fournisseur

Découvrez le premier fournisseur chinois de services de découpe laser en ligne personnalisés, spécialisé dans les découpes de précision et les délais d'exécution rapides.

Avantages et inconvénients des services de découpe laser industrielle

AvantagesInconvénients
Haute précision et exactitudeInvestissement initial élevé
Des bords propres et lissesÉpaisseur limitée du matériau
Pas d'usure des outilsConsommation d'énergie élevée
Hautement automatiséQuestions de sécurité
Polyvalence des matériauxZone affectée thermiquement (HAZ)
Processus sans contactLimité aux matériaux plats
Flexibilité de la conceptionDifficultés de découpe des matériaux réfléchissants

Découpe laser des métaux - Pièces et applications

La découpe laser des métaux est une technique précise et polyvalente utilisée dans la fabrication de pièces et de produits dans diverses industries. Ce procédé consiste à utiliser un faisceau laser de forte puissance pour découper des matériaux métalliques dans des formes et des dimensions spécifiques.

Types de découpeurs laser disponibles chez Machining Quote

Il existe plusieurs types de services de découpe au laser, chacun étant adapté à des matériaux, des épaisseurs et des applications différents. Voici une présentation des principaux types de technologies de découpe laser des métaux :

Découpe laser CO2
Les lasers CO2 utilisent un mélange de gaz de dioxyde de carbone pour produire un faisceau laser. Il s'agit de l'un des types de découpeurs laser les plus courants dans l'industrie.
Découpe laser à fibre
Les lasers à fibre utilisent un laser à l'état solide fabriqué à partir d'un "laser d'amorçage" et amplifié par des fibres spéciales. Ce type de laser utilise des diodes comme source de lumière pour créer le faisceau laser.
Découpe laser Nd:YAG (grenat d'aluminium dopé au néodyme)
Il s'agit de lasers à l'état solide qui utilisent un cristal comme support. Les lasers Nd:YAG peuvent fonctionner en mode pulsé ou continu.
Découpe laser du cristal
Utilise des cristaux comme le Nd:YVO4 (orthovanadate d'yttrium dopé au néodyme) comme support. Ces lasers fonctionnent de la même manière que les lasers Nd:YAG.

Matériaux de découpe laser de la tôle

 

Aluminium

L'aluminium est un métal léger et résistant à la corrosion, idéal pour les applications nécessitant un rapport poids/résistance élevé et une bonne conductivité thermique. Facile à usiner, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique grand public. Les alliages d'aluminium les plus courants, comme le 6061 et le 7075, offrent des propriétés mécaniques améliorées, telles qu'une ténacité et une dureté accrues.

 

  • Prix : $$
  • Délai d'exécution : 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances :+/-0,125 mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
 
aluminium

Cuivre

Le cuivre est très conducteur de chaleur et d'électricité, ce qui le rend populaire dans les applications électriques, les échangeurs de chaleur et les pièces automobiles. Il est relativement facile à usiner et offre une combinaison unique de ductilité, de résistance et de conductivité thermique. Sa résistance naturelle à la corrosion et son attrait esthétique en font également un matériau de choix pour les applications décoratives.

 

  • Prix : $$$
  • Délai d'exécution : =10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : plusmn;0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
 
cuivre

Laiton

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, connu pour sa machinabilité et sa résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé pour les objets décoratifs, les accessoires de plomberie, les composants électriques et les instruments de musique. Le laiton offre un équilibre entre résistance et ductilité et peut être facilement usiné dans des formes complexes.

 

  • Prix : $$$
  • Délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
 
Laiton

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est réputé pour sa résistance à la corrosion et sa solidité. Il est largement utilisé dans les équipements de transformation des aliments, les appareils médicaux et la fabrication générale de métaux. Les alliages d'acier inoxydable, tels que 304 et 316, offrent un bon équilibre entre la résistance à la corrosion, l'usinabilité et la rentabilité. C'est un matériau polyvalent qui convient à un large éventail d'applications.

 

  • Prix : $$
  • ?délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces :200 x 80 x 100 cm
 
Acier inoxydable

Titane

Le titane est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa légèreté et sa grande résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les applications automobiles de haute performance. Le titane est difficile à usiner, mais il offre des propriétés mécaniques supérieures et un rapport résistance/poids très élevé, ce qui le rend idéal pour les applications d'ingénierie avancées.

 

  • Prix : $$$$$
  • ?délai d'exécution : < 10 jours
  • Épaisseur de la paroi : 0,75 mm
  • Tolérances : ±0,125mm (±0,005″)
  • Taille maximale des pièces : 200 x 80 x 100 cm
 
Titane

 

 

Capacités techniques et spécifications

Devis d'usinage creates this table that lists the important details of sheet metal laser cutting machines, making it easy for anyone to understand what these machines can do for industrial use.

CatégorieDétails
Polyvalence des matériaux- Matériaux : Acier doux, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre
 - Épaisseur : Jusqu'à 25 mm pour l'acier doux, 30 mm pour l'acier inoxydable et l'aluminium
Dimensions de coupe- Domaine d'activité : Les dimensions vont de 1,5 x 3 mètres à 2 x 6 mètres, et des dimensions plus importantes peuvent être obtenues sur mesure.
Précision et tolérance- Précision : ±0,1 mm
 - Qualité des bords : Coupes nettes avec un minimum de bavures
Vitesse de coupe- Vitesse : Jusqu'à 12 mètres par minute pour de l'acier inoxydable de 1 mm ou de l'aluminium de 2 mm ; cette vitesse diminue avec l'augmentation de l'épaisseur du matériau.
Automatisation et intégration- Intégration CNC : Contrôlé par des systèmes CNC
 - Compatibilité logicielle : Travaille avec différents logiciels de CAO
Sortie laser- Gamme de puissance : Typiquement de 1 kW à 6 kW, jusqu'à 12 kW ou plus pour une utilisation industrielle.
Efficacité opérationnelle- Exigences électriques : Dépend de la taille et de la puissance de la machine
 - Systèmes de refroidissement : Généralement refroidie à l'eau pour gérer la chaleur de la coupe
Considérations relatives à la sécurité et à l'environnement- Caractéristiques de sécurité : Enceintes de protection contre les rayonnements laser, extracteurs de fumées, dispositifs de verrouillage de sécurité
 - Impact sur l'environnement : Priorité à la réduction des déchets et de la consommation d'énergie, au recyclage de la ferraille

Services de post-traitement pour les pièces d'emboutissage de tôle

Les services de post-traitement sont des étapes cruciales qui interviennent après la découpe laser initiale des pièces de tôle afin d'en améliorer la fonctionnalité, l'aspect et les performances.

Ébavurage et arrondi des bords : Élimine les arêtes vives et les bavures qui peuvent apparaître lors de la découpe au laser.
Peinture et revêtement par poudre : Finition durable et protectrice, disponible en différentes couleurs.
L'anodisation est une technique de finition très utilisée, notamment sur les pièces en aluminium après découpe au laser.
Traitement thermique : Il modifie les propriétés métallurgiques de la tôle afin d'améliorer sa durabilité, de réduire sa fragilité et d'augmenter sa dureté et sa résistance.
Galvanisation : Application d'une couche protectrice de zinc pour prévenir la rouille.
La galvanoplastie : Il s'agit d'une autre méthode de post-traitement très utile pour les pièces en tôle, en particulier après une découpe au laser.
Usinage et fabrication supplémentaire : Permet d'obtenir des tolérances plus étroites et des ajustements mécaniques spécifiques qui ne peuvent être obtenus par la seule découpe laser.
Préparation de l'assemblage : Préparer les composants pour l'assemblage final. Il peut s'agir d'ajouter des attaches, des inserts ou d'autres éléments de quincaillerie.