カスタムステンレス鋼部品のCNC加工

当社のステンレス鋼CNC加工:高精度、耐腐食性、費用対効果の高いソリューションは、304、316などの様々なグレードで、特定の企業のニーズに対応します。

CNC加工におけるステンレス鋼の利点

高い耐食性と持続可能なソリューションを提供するステンレス鋼CNC加工で、耐久性、精度、多用途性を強化したプロジェクトを体験してください。

  • 耐食性
  • 強度と耐久性
  • 高精度
  • 美的アピール
  • 耐熱性
  • 汎用性
  • 低コスト
  • リサイクル性

カスタムステンレス部品の用途

ステンレス鋼のCNC加工は、医療、ロボット、食品・飲料、航空宇宙、船舶など、強度と耐食性が重要な産業で不可欠な部品を製造しています。

  • 医療産業:手術器具、小型インプラント、歯科用器具。
  • ロボット工学:ギア部品、小型コネクター、センサーマウント。
  • 食品・飲料業界小型バルブ、継手、ノズル
  • 航空宇宙:ボルト、ファスナー、ヒンジ、小型ギア。
  • 海洋産業:小型ブラケット、金具、プーリー、ケーブルクランプ。
  • 自動車産業:エンジン部品、サスペンション部品、小型ブラケット。
  • エレクトロニクスエンクロージャー、ヒートシンク、コネクターハウジング

ステンレス鋼の加工特性

この表は、CNC加工におけるステンレス鋼種 の比較で、加工特性(基本的に、機械加工工程 で各ステンレス鋼種をいかに簡単かつ効果的に成形ま たは切断できるか)を示しています。

ステンレス鋼グレード加工性仕事のハード化熱特性表面仕上げと公差ツール選択
304 中程度 高い 熱伝導率の悪さ 良好な仕上げ、標準公差 鋭い道具、遅いスピード
316 304より低い 高い 304に類似 高い仕上げ品質、厳しい公差 鋭利な工具、特定の形状
303 高い 中程度 304/316より良い 優れた仕上げ、高い公差 標準工具、高速
17-4 中程度 中程度 中程度 優れた仕上げ、厳しい公差 硬度専用工具
410 中~低 高い 中~不良 良好な仕上げ、標準公差 硬化工具、制御された速度
430 中~高 中程度 中程度 良好~高仕上げ、標準公差 標準ツール、スピードの違い
一般的なステンレス合金

マシニング・クォートが提供するCNC加工サービス

ステンレス鋼CNC加工サービスで、精度と強度の世界に足を踏み入れてください。長持ちし、印象的な部品を作りましょう。卓越した部品の製作を今すぐ始めましょう!

ステンレス鋼のフライス加工

精度の再定義:精密さが要求される用途に不可欠な、比類のない寸法精度を実現します。

なめらかな仕上げ:優れた表面平滑性を実現し、後加工の必要性を最小限に抑えます。

迅速なターンアラウンド:迅速な生産サイクルは、効率的な製造の拡大に最適です。

ステンレス鋼の旋削

複雑な匠の技:パーツ形状の限界に挑戦し、複雑なデザインを簡単に作成できます。

多用途のダイナミクス:多軸加工を利用して、ステンレス鋼をさまざまな角度から彫刻し、比類のないディテールを実現します。

適応力のあるクラフトマンシップ:進化するデザイン要求に迅速に対応し、お客様独自のニーズに合わせたオーダーメイドのソリューションを提供します。

CNCレーザー切断

超精密カット:集光レーザービームを使用し、非常に正確できれいなカットを実現。

シームレスな統合:他のCNC工程と組み合わせるのに理想的なレーザー切断は、製造ツールキットに多様性を加え、革新の可能性を広げます。

最も加工しやすいステンレス鋼

303ステンレス鋼
  • 機械加工性を高める硫黄を含む。
  • 利点複雑な部品など、大規模な機械加工を必要とする部品に最適。
  • 考慮すべき点耐食性は他のグレードよりやや劣る。
17-4ステンレス鋼
  • 特徴経年変化で加工しやすい。
  • 利点加工性と高強度のバランスが良い。
  • 考慮事項最良の加工性を得るためにはエージングが必要。
416ステンレス鋼(考慮される場合)
  • 特徴硫黄とリンを添加し、被削性を向上。
  • 利点スピードと効率を重視し、かなりの加工を必要とする部品に適している。
  • 考慮事項304や316に比べて耐食性が低い。

6 ステンレス鋼機械加工部品の表面仕上げ

見えないものを作り、違いを感じる:ステンレス部品の表面仕上げは、耐久性があるだけでなく、インスピレーションを与えます。ブラシ、磨き、ブラストは単なる処理ではなく、変身をもたらします。

ブラッシュ仕上げ
一方向性のサテン仕上げを施し、指紋や細かな傷がつきにくい独特の質感を実現。
ミラーポリッシュ
光沢のある鏡のような外観が求められる美的用途に最適。
ビーズブラスト
ガラスビーズやセラミックビーズをブラストすることで、均一でマットな表面を作り出し、加工痕を隠すことができる。
陽極酸化処理
一般的にアルミニウムに使用されるが、ステンレス鋼にも同様の電気化学的処理を施すことで、硬い保護層を形成し、耐食性を高めることができる。
パウダーコーティング
さまざまな色にカスタマイズできるパウダーで保護・装飾層を形成し、耐食性を高める。
電解研磨
薄い層を除去して表面を滑らかに磨き、外観と耐食性の両方を向上させる。