高精度炭素鋼CNC加工サービス

炭素鋼は鉄と炭素を主成分とする合金で、炭素含有量は通常0.04%から2.5%です。この組成により、炭素鋼を低炭素鋼(通常炭素量0.3%未満)、中炭素鋼(炭素量約0.3%~0.6%)、高炭素鋼(炭素量0.6%~2.5%)の3種類に分類することができる。

炭素鋼CNC加工の強み

耐久性と強度:カーボンの含有量が高いほど部品は強くなり、部品はより多くの応力や摩耗に耐えることができる。

費用対効果:炭素鋼、特に低炭素鋼と中炭素鋼は、ステンレス鋼などの他の金属に比べて一般的に費用対効果が高い。

最小限の熱膨張:炭素鋼は熱膨張が小さいため、さまざまな温度で寸法安定性と厳しい公差を確保し、精密部品に最適です。

機械加工炭素鋼部品の用途

これらの炭素鋼はそれぞれ、特定の部品や用途の要求に適合する独自の特性を持つため、CNC加工で選択されます。

低炭素鋼 (ASTM A36)

  • 機械加工、溶接、成形の容易さが要求される部品に最適。
  • ブラケット、フレーム、取り付けプレート、構造部品。

中炭素鋼(AISI 1045)

  • 強度と延性のバランスが必要な部品に適している。
  • ギア、シャフト、スタッド、アクスル。

高強度鋼 (ASTM A572 Gr 50)

  • より高い強度と良好な加工性を要求される部品に最適。
  • 構造梁、橋板、重機部品。

炭素鋼加工特性

この表は、エンジニア、機械工、設計者が、特定の加工ニーズに対して適切な炭素鋼鋼種を選択し、加工中および加工後の材料の挙動を予測するためのガイドラインとなります。

炭素鋼グレード加工性強さタフネス主要物理パラメータ熱処理効果
AISI 1018素晴らしい低い高い低炭素、優れた成形性焼きなましで改善するが、通常は硬化しない
AISI 1045グッドミディアムミディアム中程度の炭素含有量で、強度と加工性のバランスが良い。硬度と強度を向上させる熱処理が可能
AISI 1144グッド高い低い高炭素、耐ストレスグレード応力除去により加工性が向上。
AISI 12L14非常に高い低い高い鉛を添加した低炭素材で自由な加工が可能鉛を含むため熱処理には適さない
ASTM A36中程度ミディアム高い炭素含有量が低く、構造用途によく使用される一般的には硬化処理されておらず、構造用途に最適。

機械化の引用による炭素鋼CNC Machinigプロセス

炭素鋼のCNC加工では、異なる炭素鋼鋼種のユニークな特性を処理するために、いくつかの特定のCNC技術を効果的に採用することができます。ここでは、炭素鋼に使用される一般的なCNC加工プロセスのいくつかを紹介します:

CNC旋盤加工

円筒形部品の製造に理想的なCNC旋盤加工は、炭素鋼の工作物を1点切削工具に対して回転させます。この工程は、車軸、ローラー、その他の回転部品を精密に製作するのに優れています。

CNCフライス加工

この方法では、回転カッターを使用して、高度に制御された方法でワークピースから材料を除去します。CNCフライス加工は、ポケット、溝、複雑な表面の輪郭など、複雑な形状や特徴を作り出すのに多用途です。

CNCドリル

CNCドリル加工は、正確な深さと直径の精密な穴を開けるために設計されたプロセスで、フレームや構造用サポートなど、ボルトやリベットによる強固な組み立てが必要な部品に不可欠です。

CNC研削

材料を削り取る砥石を使用するCNC研削は、特に高い摩耗条件に耐えなければならない高炭素鋼部品において、超微細仕上げと厳しい公差を達成するために非常に重要です。

CNC加工に最適な炭素鋼とは?

CNC加工を検討する場合、AISI 1050とAISI 1045はどちらも優れた選択肢であり、それぞれが加工工程に明確な利点をもたらす:

AISI 1050

AISI 1050:熱処理後の強度と硬度が高いことで知られる高炭素鋼で、鋭利なエッジを維持したり、大きな摩耗に耐えなければならない部品に適している。

メリット: AISI 1050を選択することで、その焼入れ能力から、非常に耐摩耗性の高い機械加工部品が得られます。これは、高強度クランプ、スプリング、切削工具のような耐久性のある部品を作るのに理想的です。

AISI 1045

AISI 1045:この中炭素鋼は、加工性と機械的特性のバランスに優れています。高炭素鋼よりも機械加工が容易で、優れた強度と耐衝撃性を発揮します。

メリット:AISI 1045を選択することは、強度と耐久性に優れるだけでなく、コスト効率に優れた部品を製造できることを意味します。強度が必要でありながら、機械加工の効率も求められるギア、シャフト、その他の機械部品の製造に最適です。

CNC炭素鋼部品の表面処理

CNC炭素鋼部品用、 50の表面仕上げサービスしかし、いくつかの表面処理を施すことで、その性能と美観を向上させることができる。ここでは、いくつかの一般的な表面処理と、それらによってもたらされるものをご紹介します:

パウダーコーティング
傷や腐食に強い耐久性のある保護層を提供します。均一で魅力的な仕上がりの部品が得られ、様々な色があります。
亜鉛メッキ
優れた耐食性を提供します。特に屋外や過酷な環境では、部品の寿命が長くなります。
陽極酸化処理
より一般的なのはアルミニウムだが、アルマイト処理は特定の鋼種にも適用でき、表面硬度を高め、保護層を提供する。
ブラックオキサイド
スチール部品にマットブラックの外観を与え、最低限の耐食性を提供します。反射しない表面が必要な部品に最適です。
クロムめっき
パーツに薄いクローム層を加え、硬度と耐食性を向上させます。見た目の美しさだけでなく、耐久性も向上したパーツが手に入る。