PEEK CNC加工パーツを使用したアドバンス・プロジェクト

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PEEK CNC機械加工-1

PEEKプラスチックCNC加工のメリット

PEEKの加工公差 +/- .0005 by Machining Quote:これにより、複雑で複雑な設計を精密な公差で実現することができます。ISO2768-mを超える

高性能と耐久性:PEEKは高温や化学薬品などの過酷な条件にも耐え、劣化することなく設計を長持ちさせます。

軽量の利点:より重い金属とは対照的なPEEKの変幻自在の軽量特性を体験してください。この特性は、航空宇宙や自動車工学など、1グラム単位が重要な分野で特に有利です。

長期的な費用対効果:当初、PEEK素材は割高に見えるかもしれませんが、長寿命とメンテナンスの軽減により、長期的には大きな費用対効果が得られます。

PEEK CNCマシニング-2

CNCマシニングPEEKの産業

これらの用途は、PEEKの高応力、高精度の作業への適応性を示すものであり、PEEKを先端製造業の要となる材料にしています。

  • 航空宇宙:バルブ、シール、ブッシング、絶縁部品。
  • 医療機器:手術器具、歯科インプラント部品、義肢。
  • エレクトロニクス絶縁体、コネクター、半導体機械用部品。
  • 自動車:高性能車のギア、ポンプ、スラストワッシャー。
  • 食品加工:耐薬品性が要求されるギアやブッシングのような無害で適合性の高い部品。
  • 石油・ガス:極端な温度や腐食環境に耐性のあるシール、バックアップリング、コンプレッサー部品。

PEEKプラスチックの被削性

これらの値は、PEEKのグレードとその加工条件によって異なる可能性があることに注意することが重要です。ここでは、PEEKの標準的なグレードに見られる典型的な値に基づいて一般化した例を示します:

PEEKの特性説明代表値
引張強さ、降伏 (MPa)PEEKが変形する前に扱える最大応力を測定する。90-100 MPa
熱偏向温度 (°C)PEEKが荷重によって変形する温度で、高熱を伴う用途では重要。150-160 °C
耐薬品性化学処理のような過酷な環境では不可欠な、攻撃的な化学薬品に耐える能力。幅広い化学薬品に対する優れた耐性
引張弾性率剛性と機械的強度を示し、剛性を必要とする用途に重要。3,700-4,000 MPa
衝撃強度動的環境で重要な、突然の激しい衝撃に耐える材料の能力を測定する。7-16 kJ/m^2
ガラス転移温度 (°C)材料がガラス状からゴム状に軟化する温度で、熱安定性に影響する。143 °C
PEEKの特性

マシニング見積もりによるPEEK CNC機械加工

今すぐMachining Quoteをお選びいただき、お客様のPEEK製造工程がどのように卓越性を達成できるかをご覧ください。一緒に素晴らしいものを作りましょう!

CNC旋盤 PEEK

PEEKの旋削加工には、耐摩耗性と加工速度を向上させるため、超硬やセラミックの切削工具が一般的に使用されている。

CNCフライスPEEK

ボールエンドミルやフラットエンドミルなど、適切なフライスカッターを選択し、ツールパスを最適化することで、高い材料利用率と最小限の無駄を実現し、特に高価なPEEK材に適しています。

PEEK CNC研削

CNCドリルPEEKは、航空宇宙や医療機器などの多くの高性能用途で重要な、極めて高い穴位置決め精度を可能にします。

PEEKプラスチックの加工速度とフィード

以下は、天然PEEKと炭素繊維強化PEEKの加工パラメータの詳細な表で、さまざまなCNC工程を網羅しています:

CNC加工プロセス素材予熱(必要な場合)クリアランス角度(度)レーキ角度(度)切削速度(m/min)送り速度(mm/rev)
掘削ナチュラルPEEK120°C5〜1010〜3050から2000.1~0.3
 炭素繊維強化PEEK120°C65〜1080から1000.1~0.3
ミーリングナチュラルPEEKなし5〜1010〜3050から200可変*。
 炭素繊維強化PEEKなし15から3010〜15200から300可変*。
ターニングナチュラルPEEKなし6から80から5250から5000.1〜0.5
 炭素繊維強化PEEKなし6から82~8150から2000.1〜0.5

CNCピーク部品の表面仕上げ

CNC加工されたPEEK部品には、様々な表面仕上げが用意されており、お客様の部品が正確な機能仕様を満たすだけでなく、望ましい美的魅力も実現できるようになっています。

機械加工品(標準)
機械からそのまま取り出せる標準的な仕上げは、工具痕の少ない比較的滑らかな表面です。費用対効果の高いオプションで、多くのエンジニアリング用途の要件を満たすことが多い。
ビーズブラスト
ビーズブラストにより、部品は均一でつや消しの表面になり、加工跡がなくなり、一貫した無反射仕上げになります。最終製品で目に見える部品に最適です。
蒸気研磨
気相研磨は、透明で光沢のある仕上げを実現するためにPEEKに使用される方法で、特に光学用途に有益です。
耐薬品性コーティング
このコーティングはPEEKの耐薬品性を強化し、過酷な化学薬品にさらされる部品や、それ以下の材料が劣化する可能性のある環境に長時間さらされる部品に最適です。

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