ABS CNC加工によるコスト削減と効率向上

ABSに特化した高度な技術で、加工戦略をアップグレードしましょう。家電製品から自動車部品まで、さまざまな用途でABSが選ばれる理由をご覧ください。

ABS-CNC-機械加工

ABS樹脂の長所と短所

加工見積り mechanical engineers have an in-depth understanding of the advantages and disadvantages of ABS materials. Customizing machining projects can be achieved with tolerances ±0.01 mm.

強み弱点
耐衝撃性耐薬品性に劣る
耐久性紫外線に敏感
熱安定性耐候性が悪い
機械加工が容易反りやすい
良好な電気絶縁性生分解性はない
費用対効果燃やすと煙が出る

ABS精密加工部品と用途

ABS樹脂は、その優れた特性から、精密機械加工部品として人気があります。ここでは、ABS精密機械加工を利用する代表的な部品とアプリケーションの概要をご紹介します:

ギア
ベアリング
電子筐体
自動車内装部品
医療機器ハウジング
おもちゃ
ラゲッジ・ハンドルと部品
家電部品
備品
ジグ
プロトタイプ
カスタム機械部品
機能モデル
装飾的要素
工具部品

ABS素材の物理的特性

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、テフロン(Teflon)というブランド名でよく知られていますが、いくつかの特徴的な物理的特性を持っており、幅広い用途で価値のある材料となっています。以下にPTFEの主な物理的特性をいくつか挙げる:

プロパティ価値関連性
密度1.04 g/cm³ABS部品の重量を示す。
引張強度40-50 MPa引き離されることへの抵抗力を測定する。
曲げ強度60-80 MPa荷重下での変形に抵抗する材料の能力を示す。
衝撃強度15-30 kJ/m²突発的な衝撃に強い。
熱膨張80 µm/m°C温度変化によって材料がどのように膨張・収縮するかを理解するのに役立つ。
熱偏向温度88°C at 1.8 MPa熱にさらされる用途には不可欠。
融点105°C加工や高温用途に重要。
ガラス転移温度105°C材料が軟化し始める温度を理解するために重要である。

PTFEのCNC加工プロセス

ABS樹脂を効果的に加工するには、その特性を理解し、この材料の製造工程を最適化する方法が必要です。ここでは、Machining Quoteによる、ABS樹脂を加工するための6つの実践的なヒントをご紹介します。また、ABSの加工で反りを避けるためのベストプラクティスでもあります。

チップツールタイプ切断速度パワー/フィード・レート説明
鋭利な道具を使う超硬エンドミル該当なし該当なし鋭利で高品質な超硬工具が溶融を防ぎ、きれいなカットを実現。
切削速度の最適化HSS(高速度鋼)ドリル100-150 m/分送り速度0.05-0.20 mm/rev溶融やチッピングを避けるためにスピードのバランスをとり、効率を最適化する。
冷却技術を応用する該当するツール該当なし該当なし熱の蓄積を防ぎ、仕上がりを良くするために、クーラントや圧縮空気を使用する。
確実なクランプ該当するツール該当なし該当なしABSを変形させることなく、移動しないように確実にクランプしてください。
段階的な材料除去超硬フライス工具200-300 m/分切り込み1~3mm/パス熱を管理し、プラスチックへのストレスを軽減するために、材料を少しずつ取り除く。
管理された環境の維持該当するツール該当なし該当なし温度変化によるABSの反りを防ぐため、加工環境を管理する。

ABS部品のCNC旋盤加工とCNCフライス加工

CNC旋盤加工もフライス加工も、ABSの加工には有効である。

CNC旋盤加工は、円筒形のABSパーツを無駄なく正確に加工することができ、エンジニアやデザイナーの設計の忠実性と生産効率の両方を向上させます。
CNCフライス加工は、ABSを高精度で複雑な形状に加工し、設計プロセスを合理化し、追加仕上げの必要性を低減します。
ABSの高温加工は可能か?

ABSは適度な耐熱性を必要とする用途に使用できる。ただし、ガラス転移温度は約105℃であり、それを超えると軟化する可能性があることを考慮する必要がある。