中国でのカスタムCNCフライス加工サービス

中国メーカーのカスタムCNCフライス加工サービスをお探しですか?当社の設備は最新のCNC機械を備えており、金属からプラスチックまで様々な材料を扱うことができます。

CNCフライス部品

オンラインCNCフライス加工サービスの利点 中国

中国のCNCフライス加工サービスは、コスト効率、品質、スピード、柔軟性という魅力的な組み合わせを提供できるため、製造プロセスの最適化を目指す企業にとって最適な選択肢となる。

メリット説明
コスト効率中国でCNCフライス加工サービスを利用する最も顕著な利点の1つは、費用対効果です。当社の優秀なエンジニアは、材料費と設計費を節約することができます。
高品質・高精度低コストにもかかわらず、品質に妥協はありません。当社のCNCフライス加工の公差は±0.01mmです。
拡張性と柔軟性中国のCNCミリングプロバイダーは、大規模生産と小規模のカスタマイズされたプロジェクトの両方を処理するための十分な設備が整っています。
迅速な納期効率的なワークフロー、年中無休の生産能力、優れたロジスティック・フレームワークの組み合わせにより、プロジェクトは迅速に完了し、納期通りに納品される。
先進技術の統合最新の3軸から5軸CNCフライス盤を使用。
包括的なサービスMachiningQuoteは設計、試作から最終生産、後加工までワンストップサービスを提供します。
強力なサプライチェーンとロジスティクス加工見積り has a robust supply chain and advanced logistics capabilities.

カスタムCNCフライス部品と中古

カスタムCNCフライス加工は、高度に特殊でカスタマイズされた部品の作成を可能にし、これらの分野における製品開発や製造に不可欠なツールとなっている。

CNCフライス加工の事例

これらのケーススタディは、Machining QuoteのCNCフライス加工サービスが様々な業界でどのように成功し、製品性能と業務効率を高める高品質で精密な加工部品を提供しているかを示しています。

航空宇宙産業カスタムエンジンコンポーネント
課題ある航空宇宙会社は、最大限の効率と安全性を確保するために超高精度が要求される新しいジェットエンジンの設計のために、特注の機械加工部品を必要としていました。

ソリューションマシニング・クォート社は、高度な5軸CNCフライス加工技術を駆使して、複雑なエンジン部品を製造した。チタンと特殊な高温合金の使用は、航空宇宙事業の厳しい条件を満たすために不可欠でした。

成果納入された部品は、±0.0005インチという厳しい航空宇宙規格に適合し、エンジンの性能と信頼性の向上に大きく貢献した。
自動車部門
課題ある大手電気自動車メーカーは、新モデルの安全性と効率を最適化するため、高精度のバッテリー筐体を必要としていました。

ソリューションマシニング・クォート社は、最新鋭のCNCフライス盤を使用して大型アルミ板を加工し、筐体の構造的完全性と熱管理にとって重要な、正確なカットと卓越した仕上げを実現しました。

結果完成したバッテリー・エンクロージャーは、耐久性と適合性においてすべての仕様を満たし、車両全体の安全性と性能を向上させるとともに、従来の方法と比較して製造時間を30%短縮した。
医療機器整形外科用インプラント
課題ある医療機器メーカーは、患者の安全性と快適性を確保するため、生体適合材料と極めて精密な仕様が要求される、複雑でカスタマイズされた整形外科用インプラントを製造する必要がありました。

ソリューションMachining Quote社は、高精度のCNCフライス加工を利用して、チタンからこれらのインプラントを製造し、医療用に必要な表面平滑性と複雑な細部を実現しました。

結果インプラントは常に高い精度で製造され、公差レベル±0.001インチを維持し、患者の転帰と外科医の満足度を大幅に改善した。
コンシューマー・エレクトロニクススマートフォン部品
課題ある大手家電メーカーは、次世代スマートフォンのデザインを刷新しようとしており、正確な寸法と完璧な仕上げを実現するために、複雑なアルミフレームのフライス加工を必要としていた。

ソリューションマシニング・クォート社は、スピードと精度の微妙なバランスを実現するために4軸CNCフライス加工を最適化し、複雑な形状の薄くて丈夫なフレームの製造に成功しました。

成果精密なフライス加工は、スマートフォンの軽量化と堅牢性の向上に貢献し、製品の美しさと耐久性を高めるとともに、製造コストを低く抑えることができました。
エネルギー部門風力タービン部品
課題あるエネルギー会社は、過酷な環境条件に耐える精密なフライス加工部品を用いて、風力タービンの効率を向上させようとしていた。

ソリューションマシニング・クオートは、CNCフライス加工の専門知識を活用して、タービンの性能と寿命を向上させるために設計された、高強度鋼製の大規模で複雑な部品を製造しました。

成果フライス加工された部品は、寸法精度と耐久性のすべての仕様を満たし、タービン効率の向上とメンテナンスコストの削減につながった。

カスタムCNCフライス材料

 

アルミニウム

アルミニウムは軽量で耐食性に優れ、高い強度対重量比と優れた熱伝導性を必要とする用途に理想的な金属です。機械加工が容易で、航空宇宙、自動車、家電製品などに幅広く使用されています。6061や7075のような一般的なアルミニウム合金は、靭性や硬度などの機械的特性を向上させます。

 

  • 価格だ: $$
  • リードタイム 10日
  • 壁の厚さ: 0.75 mm
  • 公差:±0.125mm (±0.005″)
  • 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
 
アルミニウム

銅は熱と電気の両方に高い伝導性を持つため、電気用途、熱交換器、自動車部品などによく使われています。機械加工が比較的容易で、延性、強度、熱伝導率のユニークな組み合わせを提供します。また、腐食に対する自然な耐性と審美的な魅力から、装飾用途にも選ばれています。

 

  • 価格だ: $$$
  • リードタイム =10日間
  • 壁の厚さ: 0.75 mm
  • 公差: プラスム;0.125mm (±0.005″)
  • 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
 
銅

真鍮

真鍮は銅と亜鉛の合金で、加工性と耐食性で知られています。装飾品、配管器具、電気部品、楽器などによく使われます。真鍮は強度と延性のバランスがとれており、複雑な形状にも容易に加工できます。

 

  • 価格だ: $$$
  • リードタイム < 10日以内
  • 壁の厚さ: 0.75 mm
  • 公差: ±0.125mm (±0.005″)
  • 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
 
真鍮

ステンレス・スチール

ステンレス鋼は、その耐食性と強度で有名です。食品加工機器、医療機器、一般金属加工に広く使用されています。304や316のようなステンレス鋼合金は、耐食性、機械加工性、および費用対効果の良いバランスを提供します。幅広い用途に適した万能材料です。

 

  • 価格: $$
  • リードタイム < 10日以内
  • 壁の厚さ: 0.75 mm
  • 公差: ±0.125mm (±0.005″)
  • 最大部品サイズ200 x 80 x 100 cm
 
ステンレス・スチール

チタン

チタンはその卓越した強度、軽量性、高い耐食性で知られています。航空宇宙、医療用インプラント、高性能自動車用途によく使用されています。チタンは機械加工が困難ですが、優れた機械的特性と非常に高い強度対重量比を提供し、高度なエンジニアリング用途に理想的です。

 

  • 価格だ: $$$$$
  • リードタイム < 10日以内
  • 壁の厚さ: 0.75 mm
  • 公差: ±0.125mm (±0.005″)
  • 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
 
チタン

プラスチック

CNC加工におけるプラスチックは、汎用性と幅広い機械的特性を備えています。ABS、ナイロン、ポリカーボネートなどの一般的なプラスチックは、軽量で耐食性に優れ、さまざまな強度と柔軟性を備えています。プラスチックは、消費者向け製品から自動車部品まで、複雑な形状と低い製造コストが優先される用途で使用されています。

  • POM
  • ナイロン
  • ABS
  • 覗き見
  • PTFE
  • PC
  • 高密度ポリエチレン
  • PVC
  • PMMA
  • PET
  • PP
 
プラスチック

 

 

CNCフライス加工サービスの技術力と仕様

この表は、部品の最大寸法、工具の詳細、材料の互換性、およびその他の高度な機能など、CNCフライス加工サービスを必要とする人に関連する技術的能力の包括的な概要を提供します。

仕様詳細備考
最大部品寸法100インチ x 50インチ x 40インチ(2540 x 1270 x 1016 mm)能力はCNCフライス盤の仕様により異なる場合があります。
軸制御最大5軸CNC制御複雑な形状を可能にし、セットアップ時間を短縮します。
主軸回転数最大12000 RPM高度な素材や繊細なディテールのために高速化が可能。
公差標準的な精度+/-0.0005インチ(0.0127mm)材料や部品の複雑さに応じて、より厳しい公差が達成可能。
表面仕上げ最小8マイクロインチRaより細かい仕上げは、ケミカルミリングなどの追加工程で行うことができる。
ツールマガジン容量例:40種類以上のツール容量が大きいため、手動で工具を交換することなく多用途の作業が可能。
フィード・レート最大毎分1000インチ大規模で複雑な部品加工の効率化には欠かせない。
素材適合性金属、プラスチック、複合材料、その他CNCマシンは多様な材料を扱うことができる。
認証ISO 9001:2015、As9100、ISO 13485品質、航空宇宙、医療、環境基準への準拠を保証する。
自動化された機能自動工具交換装置、プロービングシステム複雑な生産工程における生産性と精度を高めます。
制御システム高度なCNCコントローラ複雑なプログラミングとリアルタイム調整をサポートし、高精度を実現。

CNCフライス部品の後加工サービス

CNCフライス加工部品の後処理サービスは、最初の加工後に行われる重要なステップです。これらの工程は、部品の機能、外観、性能を向上させます。単純な洗浄や検査から、材料特性を向上させたり、最終的な使用に向けて部品を準備する複雑な処理まで、さまざまな種類があります。

洗浄とバリ取り:手動バリ取り、タンブリング、超音波洗浄、高圧水噴射。
陽極酸化処理:主にアルミニウム部品に使用され、硬い保護層を追加します。
パウダーコーティング:様々な色があり、耐久性のある保護仕上げ。
電気メッキ:耐食性のためにニッケル、クロム、亜鉛などの金属を薄く塗ること。
不動態化:特にステンレス鋼の場合、表面の汚れを除去し、耐食性を高める。
研磨:美観のため、または摩擦を減らすために鏡面仕上げを行う。
焼きなまし:硬度を下げ、延性を向上させ、内部応力を緩和する。
焼戻し:熱処理鋼の硬さと靭性のバランスをとる。
焼き入れ:加熱と急冷によって鋼の硬度を高める。