中国のサプライヤーのカスタムオンラインレーザー切断サービス
精密切断と迅速な納期に特化した、カスタムオンラインレーザー切断サービスの中国大手プロバイダーをご覧ください。
産業用レーザー切断サービスの長所と短所
メリット | デメリット |
---|---|
高精度と正確さ | 高額な初期投資 |
クリーンで滑らかなエッジ | 材料厚の制限 |
工具摩耗なし | 高いエネルギー消費 |
高度な自動化 | 安全性への懸念 |
素材の多様性 | 熱影響部(HAZ) |
非接触プロセス | フラット素材に限る |
デザインの柔軟性 | 反射材カットの難しさ |
金属レーザー切断部品と用途
金属レーザー切断は、さまざまな業界の部品や製品の製造に使用される精密で汎用性の高い技術です。このプロセスでは、高出力のレーザービームを使用して金属材料を特定の形状や寸法に切断します。
マシニング・クォートから入手可能なレーザーカッターの種類
レーザー切断サービスにはいくつかの種類があり、それぞれ異なる材料、厚さ、用途に適しています。ここでは、金属レーザー切断技術の主な種類をご紹介します:
板金レーザー切断の材料
アルミニウム
アルミニウムは軽量で耐食性に優れ、高い強度対重量比と優れた熱伝導性を必要とする用途に理想的な金属です。機械加工が容易で、航空宇宙、自動車、家電製品などに幅広く使用されています。6061や7075のような一般的なアルミニウム合金は、靭性や硬度などの機械的特性を向上させます。
- 価格だ: $$
- リードタイム 10日
- 壁の厚さ: 0.75 mm
- 公差:±0.125mm (±0.005″)
- 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
銅
銅は熱と電気の両方に高い伝導性を持つため、電気用途、熱交換器、自動車部品などによく使われています。機械加工が比較的容易で、延性、強度、熱伝導率のユニークな組み合わせを提供します。また、腐食に対する自然な耐性と審美的な魅力から、装飾用途にも選ばれています。
- 価格だ: $$$
- リードタイム =10日間
- 壁の厚さ: 0.75 mm
- 公差: プラスム;0.125mm (±0.005″)
- 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
真鍮
真鍮は銅と亜鉛の合金で、加工性と耐食性で知られています。装飾品、配管器具、電気部品、楽器などによく使われます。真鍮は強度と延性のバランスがとれており、複雑な形状にも容易に加工できます。
- 価格だ: $$$
- リードタイム < 10日以内
- 壁の厚さ: 0.75 mm
- 公差: ±0.125mm (±0.005″)
- 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
ステンレス・スチール
ステンレス鋼は、その耐食性と強度で有名です。食品加工機器、医療機器、一般金属加工に広く使用されています。304や316のようなステンレス鋼合金は、耐食性、機械加工性、および費用対効果の良いバランスを提供します。幅広い用途に適した万能材料です。
- 価格: $$
- リードタイム < 10日以内
- 壁の厚さ: 0.75 mm
- 公差: ±0.125mm (±0.005″)
- 最大部品サイズ200 x 80 x 100 cm
チタン
チタンはその卓越した強度、軽量性、高い耐食性で知られています。航空宇宙、医療用インプラント、高性能自動車用途によく使用されています。チタンは機械加工が困難ですが、優れた機械的特性と非常に高い強度対重量比を提供し、高度なエンジニアリング用途に理想的です。
- 価格: $$$$$
- リードタイム < 10日以内
- 壁の厚さ: 0.75 mm
- 公差: ±0.125mm (±0.005″)
- 最大部品サイズ 200 x 80 x 100 cm
技術的能力と仕様
加工見積り creates this table that lists the important details of sheet metal laser cutting machines, making it easy for anyone to understand what these machines can do for industrial use.
カテゴリー | 詳細 |
---|---|
素材の多様性 | - 素材: 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅 |
- 厚さ: 軟鋼は25mmまで、ステンレスとアルミニウムは30mmまで | |
切断寸法 | - 仕事エリア サイズは1.5 x 3メートルから2 x 6メートルまで。 |
精度と公差 | - 正確さ: ±0.1 mm |
- エッジクオリティ: バリを最小限に抑えたクリーンカット | |
切断速度 | - スピードだ: 1mmのステンレス鋼または2mmのアルミニウムの場合、最高毎分12m。 |
自動化と統合 | - CNCの統合: CNCシステムによる制御 |
- ソフトウェアの互換性: 様々なCADソフトウェアを使用 | |
レーザー出力 | - パワーレンジ: 通常1kW~6kW、産業用では最大12kW以上 |
経営効率 | - 電気的要件: マシンのサイズとパワーによる |
- 冷却システム: 通常、切断時の熱を管理するために水冷されている | |
安全と環境への配慮 | - 安全機能: レーザー照射用エンクロージャ、ヒュームエクストラクタ、セーフティインターロック |
- 環境への影響: 廃棄物およびエネルギー使用の最小化、金属スクラップのリサイクルに注力 |
板金プレス部品の後加工サービス
後加工サービスは、板金部品の機能性、外観、性能を向上させるために、最初のレーザー切断後に行われる重要なステップです。