CNC部品の表面仕上げの種類
カスタムCNC加工だけでなく、一般的な表面仕上げなど部品の後加工も承ります。お客様のニーズにお応えできるものが必ずあります。
CNC部品に表面仕上げサービスが必要な理由
仕上げ製造工程は、さまざまな用途の特定の要件を満たすCNC部品の製造において重要なステップであり、耐久性、機能性、および他のコンポーネントとの互換性を確保します。
一般的な表面仕上げ加工
表面処理は、CNC機械加工部品の重要な処理方法であり、さまざまな使用環境や性能要件に適応するために、さまざまな技術的手段によって表面特性を最適化することを目的としている。
陽極酸化処理
この電気化学的プロセスにより、アルミニウムを代表とする金属表面に酸化皮膜が形成され、耐食性が向上し、染色による着色が可能になる。
パウダーコーティング
この技術では、微細な粉末を部品にスプレーし、熱で硬化させて強靭な層を形成する。耐久性が向上し、色の選択肢も広がる。
電気めっき
これは、電流を利用して金属または他の物質を部品に蒸着させ、耐食性、硬度、導電性などの特性を向上させるものである。一般的なコーティングには、ニッケル、クロム、亜鉛などがある。
不動態化
ステンレス鋼に特に有効なこの化学プロセスは、表面から遊離鉄を除去し、天然の耐食性酸化クロム層を強化する。
ビーズブラスト
小さなガラスビーズを高圧で表面に吹き付けることで、光の反射を抑え、質感を高める均一なマット仕上げを実現する。
研磨
この工程では、研磨剤または研磨ディスクを使用して表面の凹凸を取り除き、鏡のように滑らかな仕上げを実現し、外観を大幅に向上させます。
ブラッシング
この技法は、ブラシなどを使って一方向にサテン仕上げをするもので、見た目に深みを与え、小さな傷を隠すことができる。
ブラックオキサイド
主に鉄系金属に使用され、この化学変化により黒色酸化皮膜が形成され、外観が改善され、穏やかな耐食性がもたらされる。
化成皮膜／クロメート化成皮膜
この処理は、アルミニウムのような金属に耐食性層を提供し、追加コーティングのための下塗りとしても機能する。
レーザー彫刻
主にマーキングに使用されるが、装飾目的で表面の質感や外観を変えることもできる。
表面仕上げの例
どの表面仕上げが適しているかわからない？お客様のご要望に合わせたご相談や専門的なアドバイスをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
表面仕上げを選択する際に考慮すべき5つの要素
これらの要因を慎重に評価することで、CNC機械加工部品に最適な表面仕上げ技術について、十分な情報に基づいた決定を下すことができ、最適な性能、耐久性、費用対効果を確保することができます。
| ファクター | 説明 |
|---|---|
| パフォーマンス要件 | 耐摩耗性、耐食性、導電性など、必要な特性を評価する。これらは部品の機能によって異なる。 |
| 部品の材質 | 効果を確実にし、損傷を防ぐために、部品の材料に適合する仕上げ工程を選択する。例えば、アルマイト処理はアルミニウムには適しているが、ほとんどの鋼鉄には適さない。 |
| 美的配慮 | 特に消費者向けの部品については、色、質感、光沢な ど、望ましい視覚的結果を考慮すること。仕上げの違いによって、製品の外観を向上させることができる。 |
| 環境暴露 | 化学薬品、極端な温度、物理的な摩耗など、部品がさらされる環境条件を評価する。これらの条件下で部品を保護できる仕上げを選択する。 |
| コストとプロセス効率 | さまざまな仕上げ工程にかかるコストと、製造スケジュールへの影響を考慮すること。費用対効果の高い工程では、品質や性能の利点とこれらのバランスを取ることが重要です。 |