安心の品質保証
で 加工見積り, we understand that a rigorous quality inspection process is critical to ensure that each part meets precise engineering standards and performance requirements.
機械加工のお見積もりは、お客様の仕様に合わせてカスタムパーツを製作します。
当社のMachining Quote事業は、ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100Dの認定を誇り、ISO 2768規格に準拠し、ITAR登録を維持しています。弊社は高度な精密加工工場に多額の投資を行っており、熟練した社内アプリケーションエンジニアリングチームとMachining Quote品質保証ラボの厳格な基準によって強化されています。この統合により、弊社が派遣するすべての部品に対して、比類のないサポートと品質保証が保証されます。当社の品質保証ラボには、高度な訓練を受けた品質エンジニアが常駐しており、認証文書や仮想検査プロトコルを常に強化しています。この綿密なアプローチにより、すべての注文が最高水準の精度と信頼性を満たすことが保証され、卓越した計測へのコミットメントが確認されます。
デザイン・バリデーション
本番前のソフトウェア・チェック:コンピュータ支援設計（CAD）とコンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアを活用して、設計パラメータを綿密に検証する。これには、寸法、公差、潜在的な応力点をチェックし、部品がエラーなく製造できることを確認することが含まれます。
シミュレーション:CAD/CAMデータを使用して加工プロセスのシミュレーションを実行します。これにより、最終製品の品質に影響を与える可能性のあるツールパスや機械設定の潜在的な問題を特定することができます。
プロトタイプテスト:必要であればプロトタイプ部品を作成し、実環境で設計をテストする。これにより、デジタルモデルからは明らかにならない実用上の課題や性能上の問題を明らかにすることができる。
材料検査
認証とコンプライアンス:すべての材料が適切な認証を受けており、ASTMやISOなどの業界基準を満たしていることを確認する。
身体検査:目視や超音波検査などの非破壊検査法を用いて、ひび割れ、不純物、不整合などの材料欠陥を徹底的に検査する。
インプロセスモニタリング
自動監視システム:切削力、温度、工具摩耗に関するリアルタイムフィードバックを提供するセンサーを搭載したCNC機械を使用する。このデータは、最適な加工条件を維持するために加工パラメータを動的に調整するのに役立ちます。
クオリティ・ゲート:製造工程の各所にチェックポイントを設け、部品を品質基準に照らしてチェックすることで、製造の初期段階でエラーを発見し、是正する。
初回検査
寸法検証:デジタルノギス、マイクロメーター、ハイトゲージなどの精密測定器を使用し、すべての寸法が設計仕様に適合していることを確認する。
幾何公差:複雑な形状や表面を迅速かつ正確に測定できるレーザースキャナーなどの高度な計測機器を使用して、幾何公差をチェックする。
精密測定
三次元測定機（CMM）:重要な寸法とアライメントの高精度検査にCMMを使用し、各部品の仕様適合性に関する詳細なレポートを提供します。
光学およびレーザーシステム:非接触測定に使用し、特に細部や繊細な表面の部品に有効。
表面および機能テスト
表面粗さ:プロフィロメーターで表面仕上げを測定し、要求される平滑度やテクスチャーの仕様を満たしていることを確認する。
負荷テストとストレステスト:物理的または仮想的なテストを通じて動作負荷やストレスをシミュレートし、実際の条件下で部品が期待通りに動作することを確認します。
疲労とストレステスト
拡大使用シミュレーション:加速寿命試験を実施し、部品の経年変化を予測し、潜在的な故障モードと寿命を特定する。
高度な分析ソフトウェア:有限要素解析（FEA）ツールを活用して応力とひずみをモデル化・解析し、さまざまな荷重シナリオにおける部品の挙動をより深く理解する。
最終検査と文書化
総評:上級品質検査員が、部品の構造と仕上げのすべての側面を検証する最終品質レビューを実施することを保証する。
文書化とトレーサビリティ:すべての試験と検査を詳細に記録し、各部品を特定のバッチ、材料、製造の詳細と関連付けるトレーサビリティ・マトリックスを確立する。
梱包と発送
カスタムパッケージングソリューション:部品の大きさ、形状、繊細さに応じて、部品を支え、保護し、損傷なく顧客に届くように梱包を設計する。
取扱説明書:最終的な設置や使用時の損傷を防ぐため、明確な取扱説明書と開梱説明書を添付すること。