플라스틱 CNC 가공 서비스

각 플라스틱 가공 서비스는 정밀하고 효율적으로 수행되어 프로젝트가 최고 수준으로 완성되도록 보장합니다.

플라스틱 CNC 가공 서비스

가공 견적: Precision plastic parts, swiftly manufacture to perfection.

밀링 플라스틱
플라스틱 전환
드릴링 플라스틱
터닝 및 밀링
그라인딩
펀칭
절단
와이어 EDM
방전 가공

맞춤형 프로젝트의 우수성을 위한 12가지 플라스틱 제품

맞춤형 제작이 중요한 경우, 요청에 따라 고유한 사양에 맞게 재료를 맞춤 제작하거나 특정 플라스틱을 소싱할 준비가 되어 있습니다. 또한, 이러한 소재를 처음 선택하는 경우 전문가 기술 지원 및 상담을 통해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 안내해 드립니다.

CNC 가공용 ABS
CNC 가공용 나일론 6/6
CNC 가공용 아세탈(델린)
CNC 가공용 폴리프로필렌
CNC 가공용 폴리카보네이트
CNC 가공용 아크릴
CNC 가공용 HDPE
CNC 가공용 UHMW-PE
CNC 가공용 PEEK
CNC 가공용 PTFE-테프론
CNC 가공용 PVC
CNC 가공용 가로라이트 G-10

나일론 6/6(폴리아미드 6/6)
장점: 높은 강도, 내마모성, 우수한 열/화학적 안정성.

단점: 수분을 흡수하여 치수 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

애플리케이션: 적용 분야: 기어, 부싱, 플라스틱 베어링.
아세탈(델린)
장점: 높은 강성, 낮은 마찰, 뛰어난 치수 안정성.

단점: 산성 및 자외선에 민감합니다.

애플리케이션: 정밀 기어, 베어링, 롤러 및 전기 절연체.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
장점: 기계적 특성이 우수하고 가공이 용이하며 비용 효율적입니다.

단점: 고온 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

애플리케이션: 자동차 부품, 가전제품 케이스, 레고 브릭 등에 사용됩니다.
폴리프로필렌(PP)
장점: 가벼운 무게, 내화학성, 견고함.

단점: 도색이 어렵고 자외선 저항성이 떨어집니다.

애플리케이션: 화학 탱크, 리빙 힌지, 자동차 범퍼.
폴리카보네이트(PC)
장점: 높은 충격 강도, 투명성, 내열성.

단점: 긁힘이 발생하기 쉽고 특정 용제에 민감합니다.

애플리케이션: 방탄 유리, 안경 렌즈 및 의료 기기.
아크릴
장점: 높은 선명도, 자외선 저항성, 손쉬운 가공.

단점: 스트레스를 받으면 금이 갈 수 있으며 충격에 강하지 않습니다.

애플리케이션: 진열장, 수족관 및 렌즈.
HDPE(고밀도 폴리에틸렌)
장점: 높은 강도 대 밀도 비율, 내충격성.

단점: 고온에 적합하지 않으며 내후성이 약합니다.

애플리케이션: 적용 분야: 컨테이너, 수도관, 플라스틱 목재.
UHMW-PE
장점: 내구성이 뛰어나고 충격 강도가 높으며 마찰이 적습니다.

단점: 접착이 어렵고 고온 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

애플리케이션: 웨어 스트립, 체인 가이드 및 해양 펜더.
PEEK
장점: 뛰어난 내열성 및 내화학성, 높은 기계적 강도.

단점: 매우 비싸다.

애플리케이션: 항공우주 부품, 의료용 임플란트 및 고성능 밸브.
PTFE-테프론
장점: 내화학성 및 내열성이 우수하고 마찰이 적습니다.

단점: 가공이 어렵고 열팽창이 심합니다.

적용 분야: 비점착성 코팅, 씰 및 개스킷.
PVC
장점: 내화학성, 저렴한 비용, 다용도성.

단점: 고온에서 유해한 독소를 방출하며 자외선에 안정적이지 않습니다.

애플리케이션: 적용 분야: 파이프, 창틀, 의료용 튜브.
가로라이트 G-10
장점: 우수한 전기 절연성, 높은 강도, 낮은 수분 흡수율.

단점: 부서지기 쉽고 가공이 어렵습니다.

애플리케이션: 전기 절연체, 인쇄 회로 기판 및 와셔.

마무리 서비스

플라스틱의 CNC 가공 후 다양한 표면 마감 서비스를 적용할 수 있으며, 각각 프로젝트에 뚜렷한 이점을 제공합니다:

페인팅 및 코팅
연마
샌드 블라스팅
텍스처링
화학 처리
레이저 인그레이빙
UV 안정화 코팅
열처리

마무리 서비스
플라스틱 CNC 가공 서비스-3

플라스틱 가공 부품의 응용 분야

CNC 가공 플라스틱 부품은 다양한 산업 분야에 적용 가능하며 여러 가지 이점을 제공합니다:

항공우주: 가볍고 튼튼한 부품으로 연비를 개선합니다.
자동차: 신뢰할 수 있고 디자인이 유연한 구성 요소로 제조를 향상시킵니다.
의료: 정밀 플라스틱은 안전과 규정 준수를 보장합니다.
전자 제품: 절연성, 내열성 부품으로 기능을 보호합니다.
산업용: 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 유지보수를 줄이고 효율성을 높입니다.
소비자 제품: 혁신적이고 비용 효율적인 디자인을 촉진합니다.
로봇 공학: 가볍고 견고한 부품으로 자동화 효율성을 향상시킵니다.
건설: 견고한 플라스틱으로 장기적인 구조적 무결성을 보장합니다.

CNC 밀링에 가장 적합한 플라스틱

CNC 밀링의 영역에서는 ABS, 나일론, 아세탈의 세 가지 플라스틱이 최고의 자리를 차지하고 있습니다. ABS는 가공이 간편하고 견고한 강도와 경제성 사이에서 조화로운 균형을 이루는 만능 소재로서 빛을 발합니다. 다양한 용도로 사용할 수 있는 다재다능한 소재로 평가받고 있습니다. 견고한 나일론은 마모에 대한 저항력이 뛰어나 스트레스와 마찰에도 견딜 수 있는 내구성으로 내구성이 요구되는 부품의 진정한 동반자입니다. 또한 정밀도의 대명사인 아세탈은 마찰이 적고 쉽게 미끄러지므로 정확성이 가장 중요한 복잡한 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 이러한 각 소재는 CNC 세계에서 고유한 틈새 시장을 개척하여 다양한 기술적 요구와 창의적 열망을 총체적으로 충족합니다.

1000개 기업에서 좋은 가공 견적에 대해 평가했습니다.

플라스틱 부품 생산에서 CNC 가공의 이점

조달을 위한 비용 효율성

조달 팀에 이상적인 CNC 가공은 중대형 제작을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 예산 제약과 고품질 결과물의 균형을 맞출 수 있습니다.
디자이너를 위한 사용자 지정
디자이너는 복잡하고 독특한 디자인을 제작할 수 있는 CNC 가공의 다양한 기능을 통해 기존 제조의 한계 없이 상상력을 발휘하여 상상력을 현실로 구현할 수 있습니다.
엔지니어를 위한 일관된 안정성
엔지니어는 CNC 가공의 일관된 품질과 정밀도를 신뢰할 수 있습니다. 이는 모든 부품이 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족해야 하는 항공우주나 의료와 같은 산업에서 특히 중요합니다.