맞춤형 아크릴 CNC 가공 서비스로 디자인을 향상시키세요.
아크릴의 뛰어난 광학적 선명도와 내구성을 유지하는 정밀 절단 부품을 전문적으로 제공하는 당사는 고객의 사양이 최고 품질로 충족되도록 보장합니다.
아크릴 플라스틱의 장점과 단점
플렉시글라스 또는 루사이트와 같은 상품명으로도 잘 알려진 아크릴 플라스틱은 특정 특성으로 인해 다양한 용도로 사용되는 인기 소재입니다. 아크릴 플라스틱 사용의 장단점은 다음과 같습니다:
| 장점 | 마이너스 |
|---|---|
| 광학 선명도 | 스크래치 감도 |
| 유리보다 더 선명한 최대 92%의 가시광선을 투과합니다. | 유리나 일부 플라스틱보다 긁힘에 더 취약합니다. |
| 내충격성 | 비용 |
| 유리보다 충격에 강해 안전 분야에 적합합니다. | 고품질 아크릴은 다른 플라스틱보다 더 비쌀 수 있습니다. |
| 내후성 | 열 감도 |
| 날씨 변화에 대한 내성이 강해 야외에서 사용하기에 이상적입니다. | 고온에서 변형될 수 있어 일부 사용이 제한될 수 있습니다. |
| 경량 | 화학 물질 민감도 |
| 유리보다 가볍고 취급과 설치가 간편합니다. | 특정 화학물질 및 용제로 인한 손상에 취약합니다. |
| 기계 가공성 | 스트레스에 대한 취약성 |
| 가공, 절단, 드릴링, 마감이 쉬워 제조에 다양하게 활용할 수 있습니다. | 특히 제대로 지지하지 않으면 스트레스를 받으면 금이 가거나 부서질 수 있습니다. |
| 미적 유연성 | 환경 영향 |
| 장식용으로 쉽게 색칠하고, 성형하고, 모양을 만들 수 있습니다. | 아크릴은 생분해되지 않으며 플라스틱 오염의 원인이 될 수 있습니다. |
아크릴 CNC 가공 부품 및 중고
아크릴 부품의 맞춤형 CNC 가공은 복잡하고 정밀한 디자인을 일관되게 생산할 수 있어 선명하고 내구성 있는 맞춤형 솔루션이 필요한 산업에 매우 중요합니다.
아크릴 소재의 물리적 특성
이러한 특성은 엔지니어와 디자이너가 광학 부품, 구조 요소 및 소비재와 같은 애플리케이션에 대한 아크릴의 적합성을 평가하는 데 필수적인 아크릴의 강도, 투명도 및 내구성을 보여줍니다.
| 속성 | 가치 | 단위 | 설명 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 1.18g/cm³ | g/cm³ | 단위 부피당 질량을 측정하여 재료의 무거움을 나타냅니다. |
| 인장 강도 | 65 MPa | MPa | 아크릴이 깨지기 전에 견딜 수 있는 최대 응력. |
| 탄성 계수 | 2.6 - 3.2 GPa | GPa | 아크릴의 강성을 나타내며, 스트레스를 받을 때 변형에 영향을 줍니다. |
| 충격 강도 | 0.15 - 0.35 kJ/m² | kJ/m² | 아크릴은 깨지지 않고 충격을 흡수하는 능력이 뛰어납니다. |
| 빛 투과율 | 최대 92% | 백분율 | 투명도가 높아 광학 애플리케이션에 적합합니다. |
| 열 변형 온도 | 95 °C | °C | 지정된 하중에서 아크릴이 변형되는 온도입니다. |
| 열팽창 계수 | 70 x 10^-6 /°C | 1/°C | 온도 변화에 따라 아크릴이 얼마나 팽창하거나 수축하는지 설명합니다. |
아크릴 플라스틱용 CNC 가공 팁
CNC machining acrylic plastic needs special skills and methods to get good results. Here are five tips for CNC machining acrylic, based on 가공 견적 expert advice and reliable sources.
| CNC 가공 측면 | 특정 부품 | 매개변수 및 기술 | 목적 및 혜택 |
|---|---|---|---|
| 아크릴용 도구 선택 | 일반 아크릴 부품 | 싱글 또는 더블 플루트 카바이드 엔드밀, 다이아몬드 컷 라우터 | 날카로운 절단, 선명도 및 마감 유지, 소재에 대한 스트레스 감소 |
| 최적의 절단 속도 및 이송 속도 | 얇고 두꺼운 아크릴 시트 | 얇은 시트의 경우 18,000RPM, 200IPM, 두꺼운 시트의 경우 12,000RPM | 속도와 이송을 조정하여 치핑을 최소화하고 깔끔한 절단을 달성합니다. |
| 녹는 것을 방지하는 냉각 기술 | 렌즈 마운트, 라이트 가이드 | 미스트 냉각 시스템 또는 압축 공기를 사용하여 공구 온도를 160°F 이하로 유지합니다. | 가공 중 아크릴이 녹는 것을 방지하여 복잡한 부품에 필수적입니다. |
| 안정성을 위한 클램핑 방법 | 디스플레이 스탠드, 보호 커버 | 직접 클램핑 대신 진공 홀드다운 사용 | 진동을 최소화하고 균열을 방지하여 치수 정확도 유지 |
| 효율적인 칩 제거 | 기어 휠, 부싱 | 접촉 지점에서 고압 공기 분사 | 칩이 효율적으로 제거되어 부품에 다시 달라붙는 것을 방지합니다. |
아크릴 부품용 CNC 선반 및 CNC 밀링
CNC 터닝과 CNC 밀링은 아크릴 부품을 성형하는 데 널리 사용되는 두 가지 정밀 가공 공정입니다. 각 방법은 부품의 디자인과 기능에 따라 아크릴 가공에 특정한 이점을 제공합니다.
사후 처리 서비스
후처리 서비스는 CNC 가공 아크릴 부품의 미관, 기능성 및 정밀도를 향상시키는 데 필수적입니다. 다음은 일반적인 서비스 목록입니다:
예, 아크릴은 비교적 쉽게 가공할 수 있습니다. 다른 금속보다 부드럽고, 제거하기 쉬운 큰 칩을 형성하며, 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 하지만 녹거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 열 축적을 관리하는 것이 중요합니다.