맞춤형 금속 부품을 위한 판금 제작 서비스

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판금 제작
1대 1 엔지니어, 무료 설계 지원
24시간 안에 디자인에서 프로토타입까지 완성하기
60,00명 이상의 엔지니어 및 디자이너 지원
대량 주문 시 최대 25%의 비용 절감 효과

판금 제작의 장점

판금 제조는 다양한 산업 분야에서 금속 부품 및 어셈블리를 생산하는 데 선호되는 여러 가지 장점을 제공합니다. 판금 제작이 널리 사용되는 이유는 다음과 같습니다:

  • 다용도성
  • 높은 효율성
  • 내구성
  • 비용 효율성
  • 경량 제품
  • 확장성
  • 미적 옵션

판금 부품 및 응용 분야

이러한 부품은 산업 기계부터 소비재 및 인프라에 이르기까지 다양한 응용 분야에 필수적인 부품을 제공하는 데 있어 판금의 유연성과 유용성을 입증합니다.

  • 인클로저 - 전자 또는 기계 장비를 보호하고 보관합니다.
  • 브래킷 - 건물과 기계의 구조물을 지지합니다.
  • 패널 - 차량 및 산업 기계의 외부 섹션을 형성합니다.
  • 섀시 - 컴퓨터, 전자제품, 자동차 부품의 기본 프레임 역할을 합니다.
  • 하우징 - 환경적 요인으로부터 내부 구성 요소를 보호하기 위해 장치를 보호하는 케이스입니다.
  • 덕트 - HVAC 시스템에서 공기 흐름을 유도하는 채널입니다.
  • 캐비닛 - 산업, 사무실 또는 주거 환경의 저장 장치입니다.
  • 루핑 - 건물의 외부 보호 층을 형성합니다.
  • 빔 - 건물 및 대형 기계의 구조적 구성 요소입니다.
  • 선반 - 보관 또는 디스플레이 설정에서 항목을 보관하기 위한 금속 구조물입니다.
  • 간판 - 광고 또는 정보 디스플레이용 금속 기판.

가공 견적을 통한 금속 제조 공정

레이저 커팅
강력한 레이저를 사용하여 금속판을 절단합니다. 빠르고 정확하며 가장자리가 매끄러운 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
벤딩
이 공정에서는 도구를 사용하여 금속을 다양한 모양이나 각도로 구부립니다. 여러 번 구부러지는 부품을 만들 때 특히 유용합니다.
스탬핑
펀칭과 비슷하지만 금속을 한 번에 성형하고 구부릴 수 있습니다. 동일한 부품을 여러 개 빠르게 제작할 때 유용합니다.
용접
이 방법은 열을 사용하여 금속 조각을 결합하며 때로는 압력을 가하기도 합니다. MIG, TIG, 스폿 용접과 같은 기술이 일반적으로 사용됩니다.

판금 제작 사양 및 공차

이 표는 정밀하고 포괄적인 서비스 역량을 보다 명확하게 보여 주며, 판금 제작 서비스에서 품질과 글로벌 영향력에 대한 강력한 의지를 강조합니다.

기능설명
공백 크기12′ x 25′(3.66m x 7.62m), 요청 시 더 큰 부피도 수용 가능합니다.
표준 리드 타임영업일 기준 1-3일
시트 두께0.020" - 0.300" 일반, 요청 시 더 두껍거나 얇은 게이지도 수용 가능.
일반 허용 오차평면 부품의 경우 +/- 0.005", 다중 평면 구부러진 부품의 경우 +/- 0.020", 구부러진 각도의 경우 +/- 0.5도입니다.
제동(유압식)12' 길이, 손가락 길이 3" - 6"
제동(마그네틱)전체 빔에 걸친 7톤의 자기 인력, 1/2인치 최소 리버스 벤드
펀칭2인치 직경의 구멍 용량 또는 요청 시 더 큰 구멍 용량
인증ISO 9001(품질 관리), ISO 14001(환경 관리), AS9100(항공우주 표준)
설계 및 엔지니어링 지원설계 최적화 및 엔지니어링 지원
프로토타이핑프로토타입 제작을 위한 기능 사용 가능
생산량적합 대상: 프로토타입 1개에서 수백만 개의 부품까지
지리적 범위글로벌 배송 및 배달 서비스 이용 가능
15-25%의 재료 절감
포춘 100대 기업 가입
엔지니어당 10년 이상 근무
비용 절감 35%
허용 오차 0.005인치
글로벌 전송 기능

판금 소재 옵션

 

알루미늄

알루미늄은 가볍고 부식에 강한 금속으로 높은 중량 대비 강도와 우수한 열전도율이 요구되는 분야에 이상적입니다. 가공이 용이하고 항공우주, 자동차, 가전제품에 광범위하게 사용됩니다. 6061 및 7075와 같은 일반적인 유형의 알루미늄 합금은 향상된 인성 및 경도와 같은 향상된 기계적 특성을 제공합니다.

 

  • 가격: $$
  • 리드 타임: 10일
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차:+/-0.125mm(±0.005″)
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
알루미늄

구리

구리는 열과 전기를 모두 잘 전도하기 때문에 전기 애플리케이션, 열교환기, 자동차 부품에 많이 사용됩니다. 구리는 비교적 가공하기 쉽고 연성, 강도, 열전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 또한 부식에 대한 자연스러운 저항성과 미적 매력으로 인해 장식용으로도 선택되는 소재입니다.

 

  • 가격: $$$
  • 리드 타임: =10일
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: 플러스엠엔;0.125mm(±0.005")
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
구리

황동

황동은 구리와 아연의 합금으로 가공성과 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 황동은 장식품, 배관 설비, 전기 부품, 악기 등에 자주 사용됩니다. 황동은 강도와 연성 사이의 균형을 제공하며 복잡한 모양으로 쉽게 가공할 수 있습니다.

 

  • 가격: $$$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
황동

스테인리스 스틸

스테인리스 스틸은 내식성과 강도로 유명합니다. 식품 가공 장비, 의료 기기 및 일반 금속 제조에 널리 사용됩니다. 304 및 316과 같은 스테인리스강 합금은 내식성, 기계 가공성, 비용 효율성의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 다양한 용도에 적합한 다목적 소재입니다.

 

  • ?가격: $$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • ?벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • ?최대 부품 크기:200 x 80 x 100 cm
 
스테인리스 스틸

티타늄

티타늄은 뛰어난 강도와 가벼움, 높은 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트 및 고성능 자동차 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 티타늄은 가공이 까다롭지만 우수한 기계적 특성과 중량 대비 강도가 매우 높아 고급 엔지니어링 애플리케이션에 이상적입니다.

 

  • ?가격: $$$$$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • ?벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • ?최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
티타늄

 

 

판금 부품 후가공 서비스

후처리 서비스는 판금 부품의 기능과 외관을 개선하여 특정 산업 표준을 충족하고 최종 제품의 가치를 높입니다.

페인팅
파우더 코팅
도금
아노다이징
샌드 블라스팅
칫솔질
연마
열처리
어셈블리
스크린 인쇄