중국의 맞춤형 CNC 밀링 서비스

중국 제조업체에서 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 찾고 계십니까? 당사의 시설에는 금속에서 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료를 처리 할 수있는 최신 CNC 기계가 장착되어 있습니다.

CNC 밀링 부품

온라인 CNC 밀링 서비스 중국의 장점

중국의 CNC 밀링 서비스는 비용 효율성, 품질, 속도 및 유연성의 강력한 조합을 제공하므로 제조 공정을 최적화하려는 기업에게 탁월한 선택이 될 수 있습니다.

이점설명
비용 효율성중국에서 CNC 밀링 서비스를 이용할 때 가장 눈에 띄는 장점 중 하나는 비용 효율성입니다. 최고의 엔지니어가 재료 및 설계 비용을 절감할 수 있습니다.
높은 품질과 정밀도비용은 낮아졌지만 품질은 떨어지지 않습니다. 당사의 CNC 밀링 공차는 +/- 0.01mm입니다.
확장성 및 유연성중국의 CNC 밀링 공급업체는 대규모 생산과 소규모 맞춤형 프로젝트를 모두 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
빠른 처리 시간효율적인 워크플로, 연중무휴 24시간 생산 기능, 뛰어난 물류 프레임워크의 조합으로 프로젝트를 신속하게 완료하고 제시간에 납품할 수 있습니다.
고급 기술 통합최신 3축~5축 CNC 밀링 머신을 사용합니다.
포괄적인 서비스 제공설계 및 프로토타입 제작부터 최종 생산 및 후가공에 이르기까지 MachiningQuote는 원스톱 서비스를 제공합니다.
강력한 공급망 및 물류가공 견적 has a robust supply chain and advanced logistics capabilities.

맞춤형 CNC 밀링 부품 및 중고

맞춤형 CNC 밀링을 사용하면 매우 구체적인 맞춤형 부품을 제작할 수 있으므로 이러한 분야의 제품 개발 및 제조에 필수적인 도구가 됩니다.

CNC 밀링 서비스 사례 연구

이 사례 연구는 Machining Quote의 CNC 밀링 서비스가 다양한 산업에 성공적으로 적용되어 제품 성능과 운영 효율성을 향상시키는 고품질의 정밀 가공 부품을 제공하는 방법을 보여줍니다.

항공우주 산업: 맞춤형 엔진 부품
도전 과제: 한 항공우주 회사는 최대의 효율성과 안전성을 보장하기 위해 초고정밀도가 요구되는 새로운 제트 엔진 설계를 위한 맞춤형 가공 부품이 필요했습니다.

솔루션: Machining Quote는 첨단 5축 CNC 밀링 기술을 활용하여 복잡한 엔진 부품을 생산했습니다. 티타늄과 특수 고온 합금을 사용하는 것은 항공 우주 작업의 까다로운 조건을 충족하기 위해 필수적이었습니다.

결과: 납품된 부품은 +/- 0.0005인치의 엄격한 공차로 엄격한 항공우주 표준을 충족하여 엔진의 성능과 신뢰성 향상에 크게 기여했습니다.
자동차 부문
도전 과제: 한 선도적인 전기 자동차 제조업체는 새 모델의 안전성과 효율성을 최적화하기 위해 고정밀 배터리 인클로저가 필요했습니다.

솔루션: Machining Quote는 최첨단 CNC 밀링 머신을 사용하여 대형 알루미늄 시트를 처리함으로써 인클로저의 구조적 무결성과 열 관리에 중요한 정밀한 절단과 탁월한 마감을 보장했습니다.

결과: 완성된 배터리 인클로저는 내구성과 적합성에 대한 모든 사양을 충족하여 차량의 전반적인 안전성과 성능을 향상시켰으며, 이전 방식에 비해 생산 시간을 30% 단축했습니다.
의료 기기 정형외과 임플란트
도전 과제: 한 의료 기기 회사는 환자의 안전과 편안함을 보장하기 위해 생체 적합성 소재와 매우 정밀한 사양이 요구되는 복잡한 맞춤형 정형외과 임플란트를 생산해야 했습니다.

솔루션: Machining Quote는 고정밀 CNC 밀링을 활용하여 티타늄으로 이러한 임플란트를 제조하여 의료용으로 필요한 표면의 매끄러움과 복잡한 디테일을 구현할 수 있었습니다.

결과: 임플란트는 +/- 0.001인치의 공차 수준을 유지하면서 높은 정확도로 일관되게 제작되어 환자 결과와 외과의의 만족도를 크게 향상시켰습니다.
소비자 가전: 스마트폰 부품
도전 과제: 한 대형 가전업체는 차세대 스마트폰의 디자인을 혁신하기 위해 복잡한 알루미늄 프레임을 정확한 치수로 밀링 가공하고 완벽한 마감 처리를 해야 했습니다.

솔루션: Machining Quote는 4축 CNC 밀링 공정을 최적화하여 속도와 정밀도 간의 섬세한 균형을 달성함으로써 복잡한 형상의 얇고 내구성 있는 프레임을 성공적으로 생산했습니다.

결과: 정밀 밀링을 통해 더 가볍고 견고한 스마트폰 디자인을 구현하여 제품의 미적 매력과 내구성을 향상하는 동시에 생산 비용을 낮출 수 있었습니다.
에너지 분야: 풍력 터빈 부품
도전 과제: 한 에너지 회사는 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 정밀하게 가공된 부품으로 풍력 터빈의 효율을 개선하고자 했습니다.

솔루션: Machining Quote는 터빈의 성능과 수명을 향상시키기 위해 설계된 고강도 강철로 제작된 대규모의 복잡한 부품을 생산하기 위해 CNC 밀링 전문 지식을 활용했습니다.

결과: 밀링 가공된 부품은 치수 정확도와 내구성에 대한 모든 사양을 충족하여 터빈 효율을 개선하고 유지보수 비용을 절감했습니다.

맞춤형 CNC 밀링 재료

 

알루미늄

알루미늄은 가볍고 부식에 강한 금속으로 높은 중량 대비 강도와 우수한 열전도율이 요구되는 분야에 이상적입니다. 가공이 용이하고 항공우주, 자동차, 가전제품에 광범위하게 사용됩니다. 6061 및 7075와 같은 일반적인 유형의 알루미늄 합금은 향상된 인성 및 경도와 같은 향상된 기계적 특성을 제공합니다.

 

  • 가격: $$
  • 리드 타임: 10일
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차:+/-0.125mm(±0.005″)
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
알루미늄

구리

구리는 열과 전기를 모두 잘 전도하기 때문에 전기 애플리케이션, 열교환기, 자동차 부품에 많이 사용됩니다. 구리는 비교적 가공하기 쉽고 연성, 강도, 열전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 또한 부식에 대한 자연스러운 저항성과 미적 매력으로 인해 장식용으로도 선택되는 소재입니다.

 

  • 가격: $$$
  • 리드 타임: =10일
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: 플러스엠엔;0.125mm(±0.005")
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
구리

황동

황동은 구리와 아연의 합금으로 가공성과 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 황동은 장식품, 배관 설비, 전기 부품, 악기 등에 자주 사용됩니다. 황동은 강도와 연성 사이의 균형을 제공하며 복잡한 모양으로 쉽게 가공할 수 있습니다.

 

  • 가격: $$$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
황동

스테인리스 스틸

스테인리스 스틸은 내식성과 강도로 유명합니다. 식품 가공 장비, 의료 기기 및 일반 금속 제조에 널리 사용됩니다. 304 및 316과 같은 스테인리스강 합금은 내식성, 기계 가공성, 비용 효율성의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 다양한 용도에 적합한 다목적 소재입니다.

 

  • ?가격: $$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • ?벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • ?최대 부품 크기:200 x 80 x 100 cm
 
스테인리스 스틸

티타늄

티타늄은 뛰어난 강도와 가벼움, 높은 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트 및 고성능 자동차 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 티타늄은 가공이 까다롭지만 우수한 기계적 특성과 중량 대비 강도가 매우 높아 고급 엔지니어링 애플리케이션에 이상적입니다.

 

  • 가격: $$$$$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
티타늄

플라스틱

CNC 가공에 사용되는 플라스틱은 다양한 용도와 광범위한 기계적 특성을 제공합니다. ABS, 나일론, 폴리카보네이트와 같은 일반적인 플라스틱은 가볍고 부식에 강하며 다양한 강도와 유연성을 제공합니다. 플라스틱은 복잡한 모양과 낮은 생산 비용이 우선시되는 소비자 제품부터 자동차 부품에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다.

  • POM
  • 나일론
  • ABS
  • PEEK
  • PTFE
  • PC
  • HDPE
  • PVC
  • PMMA
  • PET
  • PP
 
플라스틱

 

 

CNC 밀링 서비스의 기술 역량 및 사양

이 표는 최대 부품 치수, 툴링 세부 정보, 재료 호환성 및 기타 고급 기능과 같이 CNC 밀링 서비스가 필요한 고객과 관련된 기술 기능에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.

사양세부 정보참고
최대 부품 치수100" x 50" x 40"(2540 x 1270 x 1016mm)용량은 CNC 밀링 센터 사양에 따라 다를 수 있습니다.
축 제어최대 5축 CNC 제어복잡한 지오메트리를 지원하고 설정 시간을 단축합니다.
스핀들 속도최대 12000RPM고급 소재와 섬세한 디테일을 위해 더 빠른 속도가 가능합니다.
허용 오차일반적인 정밀도: +/- 0.0005인치(0.0127mm)재료 및 부품 복잡성에 따라 더 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.
표면 마감최저 8 마이크로인치 Ra화학 밀링과 같은 추가 공정을 통해 더 세밀한 마감을 구현할 수 있습니다.
도구 매거진 용량다양함(예: 40개 이상의 도구)더 큰 용량으로 수동 도구 변경 없이 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
피드 속도분당 최대 1000인치대규모의 복잡한 부품 가공에서 효율성을 높이는 데 필수적입니다.
재료 호환성금속, 플라스틱, 복합재 등CNC 기계는 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
인증ISO 9001:2015, AS9100, ISO 13485품질, 항공우주, 의료 및 환경 표준을 준수하도록 보장합니다.
자동화된 기능자동 공구 교환기, 프로빙 시스템복잡한 생산 작업에서 생산성과 정밀도를 향상시킵니다.
제어 시스템고급 CNC 컨트롤러높은 정밀도를 위해 복잡한 프로그래밍과 실시간 조정을 지원합니다.

CNC 밀링 부품 후가공 서비스

CNC 밀링 부품의 후처리 서비스는 초기 가공 후 필수적으로 수행해야 하는 단계입니다. 이러한 단계는 부품의 기능, 외관 및 성능을 향상시킵니다. 간단한 세척 및 검사부터 재료 특성을 개선하거나 최종 사용을 위해 부품을 준비하는 보다 복잡한 처리까지 다양합니다.

청소 및 디버링: 수동 디버링, 텀블링, 초음파 세척, 고압 물 분사.
아노다이징: 주로 알루미늄 부품에 사용되며 단단한 보호층을 추가합니다.
파우더 코팅: 다양한 색상으로 제공되는 내구성 있고 보호적인 마감을 제공합니다.
전기 도금: 내식성을 위해 니켈, 크롬, 아연과 같은 얇은 금속 층을 적용합니다.
패시베이션: 특히 스테인리스 스틸의 경우 표면 오염 물질을 제거하고 내식성을 향상시킵니다.
폴리싱: 미적 목적이나 마찰을 줄이기 위해 거울과 같은 마감 처리를 합니다.
어닐링: 경도를 낮추고, 연성을 개선하며, 내부 응력을 완화합니다.
템퍼링: 열처리된 강철의 경도와 인성의 균형을 맞춥니다.
경화: 가열 및 급속 냉각을 통해 강철의 경도를 높입니다.