중국 공급 업체의 맞춤형 판금 용접 서비스

Enhance your project with our Custom Sheet Metal Welding Services, offered by 가공 견적 China Supplier. We leverage advanced technology and skilled craftsmanship to deliver durable and precise metal components tailored to your requirements.

금속 용접 부품의 장단점

장점단점
구조적 무결성정밀도 요구 사항
중요한 하중을 견디는 애플리케이션에 이상적인 매우 강력하고 내구성이 뛰어난 조인트를 제공합니다.실행 시 높은 정밀도가 요구되며 사소한 오류로 인해 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다.
설계 유연성열 왜곡
복잡한 모양과 디자인을 결합하여 창의적인 가능성을 확장할 수 있습니다.용접으로 인한 열은 뒤틀림이나 왜곡을 유발할 수 있으므로 이를 완화하기 위한 세심한 계획이 필요합니다.
대량 생산에 적합한 경제성필요한 전문 장비
재료비가 저렴하고 자동화가 가능하여 대규모 생산에 비용 효율적입니다.특정 용접 장비에 대한 투자와 유지보수가 필요하므로 비용이 많이 들 수 있습니다.
매끄러운 마감물질적 민감성
제품의 미적 매력을 향상시키는 매끄럽고 깔끔한 마감을 얻을 수 있습니다.모든 재료가 용접 가능한 것은 아니며, 일부 재료는 특별한 기술이 필요하거나 아예 용접이 불가능할 수도 있습니다.
이종 금속 접합의 내구성검사 및 테스트 요구 사항
다양한 금속을 효과적으로 접합할 수 있으며, 이는 다중 재료 디자인에서 매우 중요한 요소입니다.용접은 안전 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트가 필요한 경우가 많습니다.

정밀 금속 용접 부품 및 제품

정밀 금속 용접을 통해 고급 애플리케이션에서 요구하는 높은 표준을 충족하여 부품과 제품이 중요한 조건에서 예상대로 작동하도록 보장할 수 있습니다.

금속 용접의 종류

금속 용접은 제조 및 건설의 기본 기술로, 다양한 응용 분야와 재료 유형에 적합한 여러 유형이 있습니다. 다음은 가장 일반적인 용접 공정에 대한 개요입니다:

차폐 금속 아크 용접(SMAW)
일반적으로 스틱 용접으로 알려진 이 공정은 플럭스로 코팅된 소모성 전극을 사용하여 용접을 합니다. 다목적이며 배우기 쉽고 경제적이기 때문에 건축 및 수리 작업에 많이 사용됩니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)
이 방법은 오염을 방지하기 위해 차폐 가스와 함께 용접 건을 통해 공급되는 연속적인 솔리드 와이어 전극을 사용합니다. 이 방법은 두꺼운 재료와 얇은 재료 모두에 빠르고 효과적입니다.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)
정밀한 용접으로 잘 알려진 TIG 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용합니다. 스테인리스 스틸 및 알루미늄과 같은 소재의 고품질 용접에 이상적입니다.
플럭스 코어 아크 용접(FCAW)
MIG와 유사하지만 플럭스로 채워진 특수 튜브형 와이어를 사용합니다. 실외에서 사용할 수 있으며 두꺼운 재료에 효과적입니다.
서브머지드 아크 용접(SAW)
이 공정은 플럭스 블랭킷 아래에 소모성 전극을 사용합니다. 고품질 용접이 가능하며 주로 대형 제품을 위한 산업용 애플리케이션에 사용됩니다.
전자빔 용접(EBW)
고속 전자 빔을 사용하여 용접을 만듭니다. 이 방법은 정밀도가 높은 것으로 알려져 있으며 항공우주 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
레이저 빔 용접(LBW)
레이저를 사용하여 재료를 녹여 깊은 침투와 빠른 용접 속도를 가능하게 합니다. 일반적으로 자동차와 같은 대량 생산 산업에서 사용됩니다.

판금 용접의 재료

 

알루미늄

알루미늄은 가볍고 부식에 강한 금속으로 높은 중량 대비 강도와 우수한 열전도율이 요구되는 분야에 이상적입니다. 가공이 용이하고 항공우주, 자동차, 가전제품에 광범위하게 사용됩니다. 6061 및 7075와 같은 일반적인 유형의 알루미늄 합금은 향상된 인성 및 경도와 같은 향상된 기계적 특성을 제공합니다.

 

  • 가격: $$
  • 리드 타임: 10일
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차:+/-0.125mm(±0.005″)
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
알루미늄

구리

구리는 열과 전기를 모두 잘 전도하기 때문에 전기 애플리케이션, 열교환기, 자동차 부품에 많이 사용됩니다. 구리는 비교적 가공하기 쉽고 연성, 강도, 열전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 또한 부식에 대한 자연스러운 저항성과 미적 매력으로 인해 장식용으로도 선택되는 소재입니다.

 

  • 가격: $$$
  • 리드 타임: =10일
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: 플러스엠엔;0.125mm(±0.005")
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
구리

황동

황동은 구리와 아연의 합금으로 가공성과 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 황동은 장식품, 배관 설비, 전기 부품, 악기 등에 자주 사용됩니다. 황동은 강도와 연성 사이의 균형을 제공하며 복잡한 모양으로 쉽게 가공할 수 있습니다.

 

  • 가격: $$$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • 벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
황동

스테인리스 스틸

스테인리스 스틸은 내식성과 강도로 유명합니다. 식품 가공 장비, 의료 기기 및 일반 금속 제조에 널리 사용됩니다. 304 및 316과 같은 스테인리스강 합금은 내식성, 기계 가공성, 비용 효율성의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 다양한 용도에 적합한 다목적 소재입니다.

 

  • ?가격: $$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • ?벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • ?최대 부품 크기:200 x 80 x 100 cm
 
스테인리스 스틸

티타늄

티타늄은 뛰어난 강도와 가벼움, 높은 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트 및 고성능 자동차 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 티타늄은 가공이 까다롭지만 우수한 기계적 특성과 중량 대비 강도가 매우 높아 고급 엔지니어링 애플리케이션에 이상적입니다.

 

  • ?가격: $$$$$
  • 리드 타임: < 10일 미만
  • ?벽 두께: 0.75 mm
  • 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
  • ?최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
 
티타늄

 

 

판금 용접 공정: 사용자 지정 및 지원

맞춤형 및 지지 구조물을 위한 판금 용접에는 숙련된 노동력, 정밀한 장비, 세심한 계획이 조화를 이루어야 합니다. 일회성 맞춤형 부품을 제작하든 부품을 대량 생산하든 용접 공정은 높은 수준의 품질과 기능을 유지하면서 특정 요구 사항을 충족하도록 조정해야 합니다.

스테이지설명
디자인 상담엔지니어와 디자이너 간의 협업을 통해 용접 공정이 설계 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
재료 선택프로젝트의 미적 및 구조적 요구 사항에 따라 적절한 판금 유형을 선택합니다.
프로토타이핑본격적인 생산 전에 용접 사양을 테스트하고 디자인을 조정하기 위해 초기 프로토타입을 제작합니다.
설정 준비독특한 모양, 크기 또는 디자인을 수용하기 위해 특수 장비 또는 고정물을 조립합니다.
용접 실행용접 공정을 수행하여 정밀도를 보장하고 설계 사양을 준수합니다. 전압: 10-35V, 암페어: 50-250A, 와이어 속도(MIG): 100-400 IPM
열 관리열 입력 및 분배를 관리하여 뒤틀림을 방지하고 무결성을 보장하는 전략을 구현합니다. 가스 유량: 15-25L/min, 이동 속도: 분당 8-12인치
품질 관리용접된 조인트의 강도, 외관 및 표준 준수 여부를 검사하고 테스트합니다.
용접 후 처리응력 완화 또는 열처리와 같은 처리를 적용하여 기계적 특성을 개선하고 응력을 줄입니다.

판금 스탬핑 부품 후처리 서비스

적절한 후처리는 용접 제품의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 성능과 수명을 크게 향상시킵니다.

탈지: 용접 공정에서 오일과 오염 물질을 제거합니다.
블라스팅: 모래, 구슬 또는 샷과 같은 매체를 사용하여 표면을 청소하고 추가 마감을 위해 표면을 준비합니다.
산세: 산화물 스케일 및 기타 불순물을 제거하기 위해 약탕을 적용합니다.
파우더 코팅: 부식, 마모, 찢어짐에 대한 저항력을 강화하는 내구성 있는 보호층을 제공합니다.
아노다이징(알루미늄용): 내식성과 표면 경도를 높이고 색상을 추가할 수 있습니다.
도금: 추가 내식성 또는 미적 목적을 위해 아연 또는 니켈과 같은 다른 금속 층을 적용합니다.
리벳팅 및 고정: 추가 구성 요소를 추가하거나 설치를 위해 부품을 준비합니다.
접착 본딩: 산업용 접착제를 사용하여 용접이 적합하지 않을 수 있는 부품을 부착합니다.

열처리

스트레스 완화: 용접 부위의 잔류 응력을 줄여 기계적 특성을 개선하고 왜곡을 방지합니다.

어닐링: 금속을 부드럽게 만들어 작업성을 높이고 연성을 향상시킵니다.

경화 및 템퍼링: 금속의 경도와 강도를 높인 다음 원하는 강도를 얻기 위해 템퍼링합니다.