맞춤형 5축 CNC 가공 서비스
Whether it’s for prototyping or full-scale production, 5 Axis CNC machining services offer tailored solutions that meet precise design requirements, ensuring that every detail is crafted to perfection.
ISO 9001:2015 IATF 16949
5축 CNC 가공 부품의 장단점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 복잡한 지오메트리 | 더 높은 비용 |
| 적은 수의 축으로 제작하기 어려운 매우 복잡한 디자인을 제작할 수 있습니다. | 초기 투자 및 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다. |
| 높은 정밀도 | 복잡한 프로그래밍 및 운영 |
| 까다로운 산업에 필수적인 뛰어난 정밀도와 정확성을 달성합니다. | 운영 및 프로그래밍을 위해서는 고급 기술과 교육이 필요합니다. |
| 향상된 표면 마감 | 소프트웨어 요구 사항 |
| 표면 마감을 개선하여 2차 마감 작업을 줄일 수 있습니다. | 정교한 CAM 소프트웨어가 필요하므로 비용이 추가됩니다. |
| 설정 시간 단축 | 유지 관리 향상 |
| 필요한 설정이 줄어들어 프로덕션 속도가 향상되고 오류 발생 가능성이 줄어듭니다. | 복잡한 기계일수록 세심한 지속적인 유지 관리가 필요합니다. |
| 효율적인 재료 사용 | 오버킬 가능성 |
| 보다 정밀한 도구 이동으로 재료 낭비를 최소화합니다. | 단순한 프로젝트에는 필요하지 않아 비효율성을 초래할 수 있습니다. |
정밀 5축 CNC 가공 부품 및 제품
정밀 5축 CNC 가공은 공차가 매우 엄격한 복잡하고 정교한 부품을 제작할 수 있는 고도로 전문화된 제조 공정입니다.
5축 CNC 가공의 재료
알루미늄
알루미늄은 가볍고 부식에 강한 금속으로 높은 중량 대비 강도와 우수한 열전도율이 요구되는 분야에 이상적입니다. 가공이 용이하고 항공우주, 자동차, 가전제품에 광범위하게 사용됩니다. 6061 및 7075와 같은 일반적인 유형의 알루미늄 합금은 향상된 인성 및 경도와 같은 향상된 기계적 특성을 제공합니다.
- 가격: $$
- 리드 타임: 10일
- 벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차:+/-0.125mm(±0.005″)
- 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
구리
구리는 열과 전기를 모두 잘 전도하기 때문에 전기 애플리케이션, 열교환기, 자동차 부품에 많이 사용됩니다. 구리는 비교적 가공하기 쉽고 연성, 강도, 열전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 또한 부식에 대한 자연스러운 저항성과 미적 매력으로 인해 장식용으로도 선택되는 소재입니다.
- 가격: $$$
- 리드 타임: =10일
- 벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: 플러스엠엔;0.125mm(±0.005")
- 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
황동
황동은 구리와 아연의 합금으로 가공성과 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 황동은 장식품, 배관 설비, 전기 부품, 악기 등에 자주 사용됩니다. 황동은 강도와 연성 사이의 균형을 제공하며 복잡한 모양으로 쉽게 가공할 수 있습니다.
- 가격: $$$
- 리드 타임: < 10일 미만
- 벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
- 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸은 내식성과 강도로 유명합니다. 식품 가공 장비, 의료 기기 및 일반 금속 제조에 널리 사용됩니다. 304 및 316과 같은 스테인리스강 합금은 내식성, 기계 가공성, 비용 효율성의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 다양한 용도에 적합한 다목적 소재입니다.
- ?가격: $$
- 리드 타임: < 10일 미만
- ?벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
- ?최대 부품 크기:200 x 80 x 100 cm
티타늄
티타늄은 뛰어난 강도와 가벼움, 높은 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트 및 고성능 자동차 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 티타늄은 가공이 까다롭지만 우수한 기계적 특성과 중량 대비 강도가 매우 높아 고급 엔지니어링 애플리케이션에 이상적입니다.
- ?가격: $$$$$
- 리드 타임: < 10일 미만
- ?벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
- ?최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
플라스틱
CNC 가공에 사용되는 플라스틱은 다양한 용도와 광범위한 기계적 특성을 제공합니다. ABS, 나일론, 폴리카보네이트와 같은 일반적인 플라스틱은 가볍고 부식에 강하며 다양한 강도와 유연성을 제공합니다. 플라스틱은 복잡한 모양과 낮은 생산 비용이 우선시되는 소비자 제품부터 자동차 부품에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다.
- POM
- 나일론
- ABS
- PEEK
- PTFE
- PC
- HDPE
- PVC
- PMMA
- PET
- PP
5축 CNC 가공에 대해 몰랐던 10가지 사실
| 주제 번호 | 주제 설명 |
|---|---|
| 1 | 도구 경로 최적화 - 공구 이동의 효율성과 정밀도를 극대화하여 가공 시간을 단축하고 부품 품질을 개선하기 위한 전략. |
| 2 | 고급 재료 가공 - 5축 기술을 사용하여 티타늄, 인코넬, 복합재와 같이 절삭이 어려운 소재를 가공할 때의 과제와 해결책을 알아보세요. |
| 3 | CAD/CAM 소프트웨어 통합 - CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 5축 가공 기능을 향상하고 생산 공정을 간소화하는 모범 사례. |
| 4 | 기계 보정 및 유지보수 - 5축 CNC 기계의 정기적인 보정 및 유지보수를 포함하여 높은 정밀도와 정확도를 유지하는 기술. |
| 5 | 표면 마감 개선 - 복잡한 형상에서 우수한 표면 마감을 달성하는 방법, 도구 방향 및 속도 설정의 영향을 살펴봅니다. |
| 6 | 적응형 가공 - 실시간 데이터와 피드백을 활용하여 가공 프로세스를 동적으로 조정하고 복잡한 애플리케이션의 결과를 개선합니다. |
| 7 | 5축 픽스처 및 워크홀딩 - 복잡한 공작물 가공에 필수적인 공작물에 대한 접근성을 극대화하는 고정 및 워크홀딩에 대한 혁신적인 접근 방식입니다. |
| 8 | 시뮬레이션 및 가상 테스트 - 실제 가공 전에 문제를 예측하고 공정을 최적화하여 재료 낭비와 가공 시간을 최소화하는 데 있어 가상 시뮬레이션의 역할은 매우 중요합니다. |
| 9 | 5축 가공이 설계 혁신에 미치는 영향 - 5축 가공의 기능이 설계 및 제조 가능성의 한계를 어떻게 확장하고 있는지 알아보세요. |
| 10 | 5축 대 다중 설정 가공의 비용-편익 분석 - 노동력 절감과 처리량 증가로 인해 5축 기술에 대한 투자가 기존 방식보다 유리한 시점을 결정하는 경제적 고려 사항입니다. |
판금 스탬핑 부품 후처리 서비스
적절한 후처리는 용접 제품의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 성능과 수명을 크게 향상시킵니다.