중국 공급 업체의 맞춤형 온라인 레이저 절단 서비스
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산업용 레이저 커팅 서비스의 장단점
장점 | 단점 |
---|---|
높은 정밀도와 정확성 | 높은 초기 투자 비용 |
깨끗하고 매끄러운 가장자리 | 제한된 재료 두께 |
공구 마모 없음 | 높은 에너지 소비량 |
고도로 자동화된 | 안전 문제 |
소재의 다양성 | 열 영향 구역(HAZ) |
비접촉 프로세스 | 평면 소재에 한함 |
설계 유연성 | 반사 소재 절단의 어려움 |
금속 레이저 커팅 부품 및 응용 분야
금속 레이저 절단은 다양한 산업 분야의 부품 및 제품 제조에 사용되는 정밀하고 다재다능한 기술입니다. 이 공정에는 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 재료를 특정 모양과 치수로 절단하는 과정이 포함됩니다.
가공 견적에서 사용할 수 있는 레이저 커터의 종류
레이저 커팅 서비스에는 여러 가지 유형이 있으며, 각기 다른 재료, 두께 및 용도에 적합합니다. 다음은 금속 레이저 커팅 기술의 주요 유형에 대한 분석입니다:
판금 레이저 커팅의 재료
알루미늄
알루미늄은 가볍고 부식에 강한 금속으로 높은 중량 대비 강도와 우수한 열전도율이 요구되는 분야에 이상적입니다. 가공이 용이하고 항공우주, 자동차, 가전제품에 광범위하게 사용됩니다. 6061 및 7075와 같은 일반적인 유형의 알루미늄 합금은 향상된 인성 및 경도와 같은 향상된 기계적 특성을 제공합니다.
- 가격: $$
- 리드 타임: 10일
- 벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차:+/-0.125mm(±0.005″)
- 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
구리
구리는 열과 전기를 모두 잘 전도하기 때문에 전기 애플리케이션, 열교환기, 자동차 부품에 많이 사용됩니다. 구리는 비교적 가공하기 쉽고 연성, 강도, 열전도율의 독특한 조합을 제공합니다. 또한 부식에 대한 자연스러운 저항성과 미적 매력으로 인해 장식용으로도 선택되는 소재입니다.
- 가격: $$$
- 리드 타임: =10일
- 벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: 플러스엠엔;0.125mm(±0.005")
- 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
황동
황동은 구리와 아연의 합금으로 가공성과 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 황동은 장식품, 배관 설비, 전기 부품, 악기 등에 자주 사용됩니다. 황동은 강도와 연성 사이의 균형을 제공하며 복잡한 모양으로 쉽게 가공할 수 있습니다.
- 가격: $$$
- 리드 타임: < 10일 미만
- 벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
- 최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸은 내식성과 강도로 유명합니다. 식품 가공 장비, 의료 기기 및 일반 금속 제조에 널리 사용됩니다. 304 및 316과 같은 스테인리스강 합금은 내식성, 기계 가공성, 비용 효율성의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 다양한 용도에 적합한 다목적 소재입니다.
- ?가격: $$
- 리드 타임: < 10일 미만
- ?벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
- ?최대 부품 크기:200 x 80 x 100 cm
티타늄
티타늄은 뛰어난 강도와 가벼움, 높은 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트 및 고성능 자동차 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 티타늄은 가공이 까다롭지만 우수한 기계적 특성과 중량 대비 강도가 매우 높아 고급 엔지니어링 애플리케이션에 이상적입니다.
- ?가격: $$$$$
- 리드 타임: < 10일 미만
- ?벽 두께: 0.75 mm
- 허용 오차: ±0.125mm(±0.005″)
- ?최대 부품 크기: 200 x 80 x 100 cm
기술 기능 및 사양
가공 견적 creates this table that lists the important details of sheet metal laser cutting machines, making it easy for anyone to understand what these machines can do for industrial use.
카테고리 | 세부 정보 |
---|---|
소재의 다양성 | - 자료: 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 |
- 두께: 연강의 경우 최대 25mm, 스테인리스 스틸 및 알루미늄의 경우 최대 30mm | |
절단 치수 | - 작업 영역: 1.5 x 3미터에서 2 x 6미터까지 다양하며, 더 큰 맞춤형 사이즈도 제공됩니다. |
정밀도 및 허용 오차 | - 정확성: ±0.1 mm |
- 엣지 품질: 최소한의 버로 깔끔한 절단 | |
절단 속도 | - 속도: 1mm 스테인리스 스틸 또는 2mm 알루미늄의 경우 분당 최대 12미터, 재료 두께가 증가하면 감소합니다. |
자동화 및 통합 | - CNC 통합: CNC 시스템으로 제어 |
- 소프트웨어 호환성: 다양한 CAD 소프트웨어와 연동 | |
레이저 출력 | - 전력 범위: 일반적으로 1kW ~ 6kW, 산업용의 경우 최대 12kW 이상 |
운영 효율성 | - 전기 요구 사항: 머신 크기 및 성능에 따라 다름 |
- 냉각 시스템: 일반적으로 절단 시 발생하는 열을 관리하기 위해 수냉식입니다. | |
안전 및 환경 고려 사항 | - 안전 기능: 레이저 방사선 인클로저, 흄 추출기, 안전 인터록 |
- 환경 영향: 폐기물 및 에너지 사용 최소화, 고철 재활용에 중점을 둡니다. |
판금 스탬핑 부품 후처리 서비스
후가공 서비스는 판금 부품의 기능, 외관 및 성능을 향상시키기 위해 초기 레이저 절단 후 수행하는 중요한 단계입니다.