안심하고 사용할 수 있는 품질 보증
~에 가공 견적, we understand that a rigorous quality inspection process is critical to ensure that each part meets precise engineering standards and performance requirements.
가공 견적은 고객의 사양에 맞게 맞춤형 부품을 제작합니다.
당사의 가공 견적 작업은 ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 인증을 받았으며, ISO 2768 표준을 준수하고, ITAR 등록을 유지하고 있습니다. 숙련된 사내 애플리케이션 엔지니어링 팀과 Machining Quote 품질 보증 연구소의 엄격한 표준을 바탕으로 첨단 정밀 작업장에 막대한 투자를 해왔습니다. 이러한 통합을 통해 발송하는 모든 부품에 대해 탁월한 지원과 품질 보증을 보장합니다. 품질 보증 연구소에는 인증 문서와 가상 검사 프로토콜을 지속적으로 개선하는 고도로 훈련된 품질 엔지니어가 배치되어 있습니다. 이러한 세심한 접근 방식은 모든 주문이 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족하도록 보장하여 계측 분야의 우수성에 대한 당사의 약속을 확고히 합니다.
설계 검증
프로덕션 전 소프트웨어 점검: CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 활용하여 설계 파라미터를 꼼꼼하게 검증합니다. 여기에는 치수, 공차 및 잠재적 응력 지점을 확인하여 부품을 오류 없이 제조할 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
시뮬레이션: CAD/CAM 데이터를 사용하여 가공 공정의 시뮬레이션을 실행합니다. 이를 통해 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 공구 경로 또는 기계 설정의 잠재적 문제를 파악할 수 있습니다.
프로토타입 테스트: 실제 조건에서 설계를 테스트하기 위해 필요한 경우 프로토타입 부품을 제작합니다. 이를 통해 디지털 모델에서는 드러나지 않을 수 있는 실질적인 문제와 성능 문제를 발견할 수 있습니다.
자재 검사
인증 및 규정 준수: 모든 자료가 적절한 인증을 받았는지, ASTM 또는 ISO와 같은 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
물리적 검사: 초음파 검사와 같은 육안 및 비파괴 검사 방법을 사용하여 균열, 불순물 또는 불일치와 같은 재료 결함이 있는지 철저히 검사합니다.
인프로세스 모니터링
자동화된 모니터링 시스템: 절삭력, 온도, 공구 마모에 대한 실시간 피드백을 제공하는 센서가 장착된 CNC 기계를 사용하세요. 이 데이터는 최적의 가공 조건을 유지하기 위해 가공 매개변수를 동적으로 조정하는 데 도움이 됩니다.
품질 게이트: 제조 공정 전반에 걸쳐 부품을 품질 표준에 따라 검사하여 생산 초기에 오류를 발견하고 수정할 수 있는 체크포인트를 설정합니다.
초기 검사
차원 검증: 디지털 캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 모든 치수가 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
기하학적 공차: 복잡한 형상과 표면을 빠르고 정확하게 측정할 수 있는 레이저 스캐너와 같은 고급 계측 장비를 사용하여 기하학적 공차를 확인합니다.
정밀 측정
3차원 측정기(CMM): 중요 치수 및 정렬의 고정밀 검사를 위해 CMM을 사용하여 각 부품의 사양 준수 여부에 대한 자세한 보고서를 제공합니다.
광학 및 레이저 시스템: 비접촉식 측정에 사용하며, 특히 미세한 디테일이나 민감한 표면이 있는 부품에 유용합니다.
표면 및 기능 테스트
표면 거칠기: 프로파일로미터를 사용하여 표면 마감을 측정하여 필요한 평활도 또는 텍스처 사양을 충족하는지 확인합니다.
부하 및 스트레스 테스트: 실제 또는 가상 테스트를 통해 작동 부하와 스트레스를 시뮬레이션하여 부품이 실제 조건에서 예상대로 작동하는지 확인합니다.
피로 및 스트레스 테스트
확장 사용 시뮬레이션: 가속 수명 테스트를 수행하여 시간이 지남에 따라 부품이 어떻게 작동할지 예측하고 잠재적인 고장 모드와 기대 수명을 파악합니다.
고급 분석 소프트웨어: 유한 요소 해석(FEA) 도구를 활용하여 응력과 변형을 모델링하고 분석하여 다양한 하중 시나리오에서 부품이 어떻게 작동하는지에 대한 심층적인 이해를 제공합니다.
최종 검사 및 문서화
종합 검토: 선임 품질 검사관이 부품의 구성 및 마감의 모든 측면을 확인하기 위해 최종 품질 검토를 수행하도록 합니다.
문서화 및 추적성: 모든 테스트 및 검사에 대한 자세한 기록을 유지하여 각 부품을 특정 배치, 재료 및 생산 세부 정보와 연결하는 추적성 매트릭스를 설정합니다.
포장 및 배송
맞춤형 패키징 솔루션: 부품의 크기, 모양, 민감도에 따라 부품을 지지하고 보호하는 포장을 설계하여 손상 없이 고객에게 전달되도록 합니다.
취급 지침: 최종 설치 또는 사용 중 손상을 방지하기 위해 명확한 취급 및 포장 풀기 지침을 포함하세요.