Peças de bronze de alta condutividade com maquinagem CNC especializada
Descubra a maquinagem CNC para peças de bronze com elevada resistência à corrosão.
Composição química das ligas de bronze Maquinação CNC
Orçamento de maquinagem provides a quick reference to the key chemical elements in each bronze alloy and highlights how these elements influence the alloy’s properties, which are crucial considerations for engineers and designers in selecting the right material for CNC machining projects.
| Liga de ze | Estanho (Sn) | Chumbo (Pb) | Zinco (Zn) | Alumínio (Al) | Ferro (Fe) | Manganês (Mn) | Níquel (Ni) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (bronze para rolamentos SAE 660) | 6-8% | 6-8% | 2-4% | – | – | – | – |
| C95400 (Bronze de alumínio) | – | – | – | 9-11% | 3-5% | – | 1-2% |
| C86300 (Bronze manganês) | – | – | – | 5-7.5% | 2-4% | 2.5-5% | – |
| C90500 (Bronze estanho) | 10-12% | – | – | – | – | – | – |
| C90700 (Bronze com alto teor de estanho) | 13-14.5% | – | 0.20-0.50% | – | – | – | – |
Gráfico de maquinabilidade do bronze
Estas propriedades são essenciais na seleção de uma liga de bronze para projectos específicos de maquinação CNC, uma vez que influenciam diretamente o processo de maquinação, o desempenho das peças maquinadas e a sua adequação a diferentes ambientes ou tensões mecânicas.
| Liga de bronze | Densidade (g/cm³) | Resistência à tração (psi) | Dureza (Brinell) | Alongamento (%) | Condutividade térmica (W/m-K) | Coeficiente de expansão térmica (µm/m-K) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C93200 (bronze para rolamentos SAE 660) | 8.8 | 35,000 | 65-75 | 10 | 60 | 18.3 |
| C95400 (Bronze de alumínio) | 7.45 | 85,000 | 170-210 | 12 | 38.1 | 16.0 |
| C86300 (Bronze manganês) | 7.83 | 110,000 | 225 | 14 | 58.2 | 17.5 |
| C90500 (Gun Metal, bronze estanho) | 8.8 | 45,000 | 75-90 | 20 | 59.9 | 18.7 |
| C90700 (Bronze com alto teor de estanho) | 8.89 | 45,000 | 90-110 | 10 | 52.0 | 19.2 |
Tipos e aplicações de bronze para maquinagem CNC
Os tratamentos de superfície são aplicados para aumentar a dureza da superfície, reduzir o atrito e melhorar a resistência à corrosão. Os tratamentos mais comuns incluem:
C93200 (bronze para rolamentos SAE 660)
Utilizado principalmente para o fabrico de rolamentos, casquilhos e placas de desgaste em máquinas e aplicações automóveis.
C95400 (Bronze de alumínio)
Normalmente utilizado para peças de elevada resistência, tais como engrenagens, válvulas, hastes de válvulas e equipamento marítimo que requerem uma excelente resistência à corrosão.
C86300 (Bronze manganês)
Ideal para a construção de rolamentos para cargas pesadas, engrenagens para trabalhos pesados e componentes em equipamento de construção e maquinaria pesada.
C90500 (Gun Metal, bronze estanho)
Normalmente utilizado para engrenagens, rolamentos, impulsores de bombas e anéis de pistão onde a força e a resistência ao desgaste são essenciais.
C90700 (Bronze com alto teor de estanho)
Este processo amolece o aço, tornando-o mais fácil de maquinar ou moldar. Após a maquinagem CNC, pode ser efectuado um recozimento para aliviar as tensões internas e melhorar a maquinabilidade.
C64200 (Bronze de alumínio e silício)
Frequentemente utilizado na indústria aeroespacial para fixadores e em aplicações marítimas para parafusos, porcas e parafusos devido à sua força e resistência à corrosão da água salgada.
Ampco 18 e C95400 Bronze de alumínio são ambos fortes e resistentes à corrosão, mas aqui estão algumas diferenças simples:
- Força: O Ampco 18 é geralmente mais forte do que o C95400.
- Dureza: O Ampco 18 é também mais duro, o que significa que resiste melhor ao desgaste.
- Maquinabilidade: O C95400 é mais fácil de maquinar, o que o torna menos difícil de trabalhar.
- Custo: O Ampco 18 é normalmente mais caro devido às suas propriedades superiores.
Ambas são boas opções, mas a melhor depende das suas necessidades específicas, como a resistência do material ou o seu orçamento.