Tipos de acabamento de superfície para peças CNC

Não só fornecemos serviços de maquinagem CNC personalizados, mas também pós-processamento de peças, tais como acabamentos de superfície comuns. Há sempre um que pode satisfazer as suas necessidades.

Porque é que as peças CNC necessitam de serviços de acabamento de superfícies

O processo de fabrico de acabamentos é uma etapa crucial no fabrico de peças CNC para satisfazer os requisitos específicos de diferentes aplicações, garantindo a durabilidade, a funcionalidade e a compatibilidade com outros componentes.

Aspeto melhorado
O acabamento de superfícies pode melhorar significativamente o aspeto visual das peças maquinadas por CNC. Isto é particularmente importante para as peças que são utilizadas em aplicações viradas para o consumidor, onde a estética pode ser tão importante como a funcionalidade.
Maior resistência à corrosão
Muitas técnicas de acabamento de superfícies, como a anodização para o alumínio ou a passivação para o aço inoxidável, aumentam a resistência à corrosão do material. Isto é crucial para peças que serão expostas a ambientes agressivos ou produtos químicos.
Maior resistência da superfície
Alguns processos de acabamento podem melhorar a resistência da superfície e a resistência ao desgaste das peças. Por exemplo, processos como a anodização dura ou a nitruração podem criar uma superfície que resiste melhor ao desgaste do que o metal não tratado, prolongando a vida operacional da peça.
Melhoria da suavidade da superfície
O acabamento de superfícies também pode melhorar a suavidade de uma peça, reduzindo o atrito e o desgaste. Isto é particularmente importante para os componentes que fazem interface ou se movem contra outras peças, como engrenagens ou rolamentos.
Propriedades de superfície controladas
Certas técnicas de acabamento podem modificar as propriedades da superfície de formas específicas. Por exemplo, a retificação e o polimento de superfícies podem alcançar uma elevada precisão e planicidade da superfície, que são fundamentais para aplicações de elevado desempenho.
Aumento da condutividade eléctrica
Os processos de acabamento, como a galvanoplastia, podem ser utilizados para revestir as peças com uma camada de um metal diferente, que pode ser crucial para a condutividade eléctrica ou outras características especializadas.
Resistência química melhorada
Alguns acabamentos podem proteger contra a degradação química, o que é importante para as peças utilizadas no processamento químico ou expostas a substâncias potencialmente nocivas.
Redução da contaminação do produto
Os acabamentos que criam superfícies mais lisas a um nível microscópico podem reduzir a tendência das peças para albergarem bactérias ou outros contaminantes. Isto é particularmente importante nas indústrias de processamento de alimentos e médica.

Processos comuns de acabamento de superfícies

O tratamento de superfície é um importante método de processamento de peças maquinadas por CNC, que visa otimizar as suas características superficiais através de diferentes meios técnicos para se adaptar a vários ambientes de utilização e requisitos de desempenho.

Anodização

Este processo eletroquímico cria uma camada de óxido nas superfícies metálicas, normalmente alumínio, aumentando a resistência à corrosão e permitindo a coloração através do tingimento.

Revestimento em pó

Esta técnica envolve a pulverização de um pó fino sobre a peça e, em seguida, a sua cura sob calor para formar uma camada resistente. Aumenta a durabilidade e oferece uma vasta gama de opções de cores.

Galvanoplastia

Isto envolve a deposição de um metal ou outra substância na peça utilizando uma corrente eléctrica, melhorando propriedades como a resistência à corrosão, a dureza e a condutividade. Os revestimentos mais comuns incluem o níquel, o crómio e o zinco.

Passivação

Especificamente útil para o aço inoxidável, este processo químico remove o ferro livre da superfície, reforçando a camada de óxido de crómio naturalmente resistente à corrosão.

Jateamento de esferas

Ao jactar pequenas esferas de vidro a alta pressão sobre a superfície, este método consegue um acabamento mate uniforme que reduz a reflexão da luz e melhora a textura.

Polimento

Este processo utiliza abrasivos ou discos de polimento para remover as irregularidades da superfície, obtendo um acabamento liso espelhado que melhora significativamente a aparência.

Escovagem

Esta técnica cria um acabamento acetinado unidirecional utilizando escovas ou ferramentas semelhantes, o que acrescenta profundidade visual e pode esconder pequenos riscos.

Óxido preto

Utilizada principalmente para metais ferrosos, esta conversão química cria uma camada de óxido preto que melhora o aspeto e oferece uma ligeira resistência à corrosão.

Revestimento de conversão de película química/cromato

Este tratamento proporciona uma camada resistente à corrosão em metais como o alumínio, servindo também como primário para revestimentos adicionais.

Gravação a laser

Embora seja principalmente utilizado para marcação, também pode alterar a textura e o aspeto da superfície para fins decorativos.

Exemplos de acabamentos de superfície

Não tem a certeza de qual o acabamento de superfície mais adequado para si? Contacte-nos para uma consulta personalizada e aconselhamento especializado adaptado às suas necessidades específicas.

5 factores a considerar ao selecionar o acabamento de superfícies

Ao avaliar cuidadosamente estes factores, pode tomar decisões informadas sobre a técnica de acabamento de superfície mais adequada para as suas peças maquinadas em CNC, garantindo um desempenho, durabilidade e rentabilidade óptimos.

FatorDescrição
Requisitos de desempenhoAvaliar as características necessárias, como a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a condutividade. Estas dependem da função da peça.
Material da peçaEscolha um processo de acabamento compatível com o material da peça para garantir a eficácia e evitar danos. Por exemplo, a anodização é boa para o alumínio, mas não é adequada para a maioria dos aços.
Considerações estéticasConsidere o resultado visual pretendido, incluindo a cor, a textura e o brilho, especialmente para as peças viradas para o consumidor. Os diferentes acabamentos podem melhorar o aspeto do produto.
Exposição ambientalAvaliar as condições ambientais a que a peça será sujeita, tais como produtos químicos, temperaturas extremas ou desgaste físico. Seleccione um acabamento que possa proteger a peça nestas condições.
Eficiência de custos e processosTer em conta o custo dos diferentes processos de acabamento e o seu impacto no calendário de fabrico. Equilibrar estes factores com os benefícios de qualidade e desempenho é crucial para um processo rentável.