Прецизионная обработка с ЧПУ для аэрокосмических деталей

Более 50 квалифицированных специалистов, каждый из которых может похвастаться 10-летним опытом работы, успешно реализовали более 1000 аэрокосмических проектов

Нестандартные материалы

Передовые материалы для аэрокосмической техники

Прежде всего мы выбираем высококачественные материалы, подходящие для аэрокосмической отрасли. Эти материалы обычно должны быть высокопрочными, устойчивыми к высоким температурам и легкими. Обычно выбирают титановые сплавы, высокопрочную сталь и специализированные алюминиевые сплавы.

Титановые сплавы (Ti-6Al-4V, Ti-5-2.5)

Высокое соотношение прочности и веса, отличная коррозионная стойкость, подходит для применения в условиях высоких нагрузок и высоких температур

Алюминиевые сплавы (7075, 6061, 5052)

Легкие, с повышенной прочностью 7075 для нагруженных деталей и податливостью 6061 для фюзеляжа и крыльев.

Нержавеющая сталь (17-4PH, 304, 306L)

17-4PH для высокой прочности и твердости структурных компонентов; 304 для коррозионной стойкости в менее напряженных областях

Никелевые сплавы (Inconel 718, 625)

Сохраняет целостность при высоких температурах, идеально подходит для двигателей и выхлопных систем

Высокоэффективные пластики (PEEK, Ultem)

Легкие, прочные и термостойкие; PEEK для подшипников и изоляции, Ultem для огнестойких внутренних деталей

Производители аэрокосмических компонентов настраивают критически важные детали

Для конкретных деталей аэрокосмической техники решающее значение имеют точный дизайн и инженерное планирование. Мы используем передовое программное обеспечение CAD для проектирования деталей и обеспечиваем соответствие каждой детали строгим стандартам аэрокосмической промышленности с помощью точного инженерного анализа.

100+ Аэрокосмическая промышленностьКомпании

Почему аэрокосмические компании выбирают механическую обработку

Передовые технологии и прециНаше предприятие оснащено передовой технологией ЧПУ, способной выдерживать допуски до ±0,005 мм, что обеспечивает точность даже самых сложных аэрокосмических компонентов.
Приверженность качеству и сертификацииКак поставщик, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015, мы гарантируем самые высокие стандарты качества и практики управления, обеспечивая надежное и превосходное обслуживание наших корпоративных клиентов.
Эффективное производство и оперативное обслуживаниеНаша компания работает круглосуточно и без выходных на площади 20 000 кв. футов, что позволяет быстро развернуть производство.

Возможности аэрокосмического производства

Обработка с ЧПУ с микронной точностью
  • Владение различными материалами: Специализируется на обработке сплавов и полимеров авиационного класса, включая титан 6AL-4V, алюминий 7075-T6 и PEEK.
  • Оптимизация эффективности: Наш рабочий процесс с ЧПУ повышает эффективность производства на 30%, что очень важно для соблюдения сроков реализации аэрокосмических проектов.
Динамика 5-осевой обработки
  • Превосходная целостность поверхности: Расширенные возможности фрезерования поверхности, что крайне важно для аэродинамической эффективности и структурной целостности аэрокосмических деталей.
  • Повышение операционной эффективности: Повышение эффективности обработки на 25% за счет использования одновременной 5-осевой контурной обработки, сокращения времени обработки деталей и времени цикла.
Передовое производство листового металла
  • Точные технологии формовки металла: Использование высокоточных листогибочных прессов и роликовой штамповки для получения точных радиусов изгиба и угловых допусков, необходимых при изготовлении фюзеляжей и крыльев для аэрокосмической промышленности.
  • Ускоренная сборка и интеграция: Сокращение сроков реализации проектов на 15% благодаря интегрированным услугам по сборке листового металла, что повышает производительность крупномасштабных аэрокосмических проектов.

Услуги по постобработке аэрокосмической продукции

После обработки детали подвергаются тщательной последующей обработке, включая удаление заусенцев, обработку поверхности и необходимую термообработку для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Кроме того, мы применяем комплексные меры контроля качества, включая точные измерения и испытания, чтобы гарантировать соответствие каждой детали высоким стандартам аэрокосмической промышленности.

АнодированиеПовышает коррозионную стойкость и твердость поверхности внешних деталей
ТермообработкаРегулирует механические свойства для повышения прочности и усталостной прочности
Прецизионная шлифовка/полировкаДостижение требуемой гладкости поверхности и точности размеров
Химическое пленочное покрытиеНанесение антикоррозийных слоев на алюминиевые детали