使用 PEEK 数控加工部件的先进项目
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PEEK 塑料数控加工的优点
PEEK 加工公差 +/- . 0005，加工报价：这使得复杂的设计能够实现精确公差。超越 ISO 2768-m
高性能，经久耐用：PEEK 可承受高温和化学物质等恶劣条件，确保您的设计使用寿命更长而不会退化。
轻质优势：体验 PEEK 的轻质特性，与较重的金属形成鲜明对比。这一特性在航空航天和汽车工程等领域尤为突出，因为在这些领域，每一克都至关重要。
长期成本效益：起初，PEEK 材料可能看起来更贵，但从长远来看，其使用寿命和所需维护的减少可带来显著的成本效益。
数控加工 PEEK 的行业
这些应用展示了 PEEK 对高压力、高精度任务的适应性，使其成为先进制造业的基石材料。
- 航空航天：阀门、密封件、衬套和绝缘组件。
- 医疗器械：手术器械、牙科植入部件和假肢。
- 电子产品：半导体机械的绝缘体、连接器和组件。
- 汽车：高性能汽车中的齿轮、泵和止推垫圈。
- 食品加工：无毒且符合要求的部件，如齿轮和衬套等需要耐化学性的部件。
- 石油和天然气：密封件、支撑环和压缩机部件，可耐受极端温度和腐蚀性环境。
PEEK 塑料的机械加工性能
值得注意的是，这些值会根据 PEEK 的等级和加工条件而变化。下面是一个基于标准等级 PEEK 典型值的通用示例：
| PEEK 性能 | 说明 | 典型值 |
|---|---|---|
| 拉伸强度，屈服点（兆帕） | 测量 PEEK 在变形前可承受的最大应力，这对结构完整性至关重要。 | 90-100 兆帕 |
| 热变形温度（°C） | PEEK 在载荷作用下发生变形的温度，这对涉及高热的应用非常重要。 | 150-160 °C |
| 耐化学性 | 能够承受侵蚀性化学品，这对化学加工等恶劣环境至关重要。 | 出色的耐多种化学品性能 |
| 拉伸模量 | 表示刚度和机械强度，对要求刚性的应用非常重要。 | 3,700-4,000 兆帕 |
| 冲击强度 | 测量材料承受突然和剧烈冲击的能力，这在动态环境中至关重要。 | 7-16 kJ/m^2 |
| 玻璃转化温度（°C） | 材料从玻璃态软化为橡胶态的温度，影响热稳定性。 | 143 °C |
通过加工报价进行 PEEK 数控加工处理
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数控车削 PEEK
硬质合金和陶瓷刀具通常用于 PEEK 车削，具有更好的耐磨性和更高的加工速度。
PEEK 数控铣床
选择合适的铣刀（如球头铣刀和平头铣刀）并优化刀具路径，可确保材料利用率高且废料最少，尤其适用于昂贵的 PEEK 材料。
PEEK 数控磨削
PEEK 数控钻孔可实现极高的孔定位精度，这在航空航天和医疗设备等许多高性能应用中非常重要
PEEK 塑料加工速度和进给量
以下是天然 PEEK 和碳纤维增强 PEEK 的详细加工参数表，涵盖各种 CNC 加工过程：
| 数控加工工艺 | 材料 | 预热（如有必要） | 净空角度（度） | 耙角（度） | 切割速度（米/分钟） | 进给速率（毫米/转） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 钻孔 | 天然 PEEK | 120°C | 5 至 10 | 10 至 30 | 50 至 200 | 0.1 至 0.3 |
| 碳纤维增强型 PEEK | 120°C | 6 | 5 至 10 | 80 至 100 | 0.1 至 0.3 | |
| 铣削 | 天然 PEEK | 无 | 5 至 10 | 10 至 30 | 50 至 200 | 变量* |
| 碳纤维增强型 PEEK | 无 | 15 至 30 | 10 至 15 | 200 至 300 | 变量* | |
| 转弯 | 天然 PEEK | 无 | 6 至 8 | 0 至 5 | 250 至 500 | 0.1 至 0.5 |
| 碳纤维增强型 PEEK | 无 | 6 至 8 | 2 至 8 | 150 至 200 | 0.1 至 0.5 |
数控 Peek 零件的表面处理
对于数控加工的 PEEK 零件，我们提供一系列表面处理，确保您的零件不仅符合精确的功能规格，还能达到理想的美观效果。
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