为您的企业量身定制的 PVC 加工解决方案

了解如何定制 PVC 加工服务，以满足您企业的独特需求，从单一原型到大规模生产，确保精度和成本效益。

PVC 塑料的优缺点

PVC 或聚氯乙烯是一种广泛使用的热塑性塑料，因其具有多种特性而应用广泛。以下是它的一些优缺点：

优点缺点
耐用性温度敏感性
坚固耐用，使用寿命长。遇冷变脆，遇热变软。
耐腐蚀性紫外线敏感性
耐化学品和碱性物质。长期暴露在紫外线下会降解。
介电强度易燃性
电气用途的绝佳绝缘体。会燃烧并释放有毒化学物质。
成本效益环境问题
与许多材料相比价格低廉。生产和处置产生负面影响。
机械加工性能所需增塑剂
易于加工精密零件。添加增塑剂可能会对健康造成危害。
低吸湿性不可生物降解
抗水渍长期存在于环境中。
化学兼容性有限的食品接触用途
与多种化学品兼容。某些类型不适合与食品接触。

PVC 精密加工零件和应用

PVC 具有多种特性，是精密加工的绝佳材料，可利用数控技术加工出精细、精确的部件。以下是一些常用的机加工 PVC 零件及其应用：

聚氯乙烯材料的物理特性

下面的表格列出了聚氯乙烯材料的这些关键物理特性，这些特性来自权威的材料科学参考资料，如 ASM International 的材料数据表和工程工具箱：

物业价值单位说明
密度1.3 – 1.45克/立方厘米表示单位体积的质量；对重量考虑和材料成本估算很重要。
拉伸强度50 – 75兆帕测量材料被拉开的阻力，这对承重应用至关重要。
弹性模量（杨氏模量）2.9 – 3.3GPa描述材料的刚度或硬度；数值越大，弹性变形越小。
冲击强度2 - 20（缺口伊佐德）千焦/平方米反映了材料吸收突然冲击而不断裂的能力，这对耐用性至关重要。
熔点160 – 210°C材料从固态转变为液态的温度；对加工和使用非常重要。
热膨胀系数5.0 - 8.0 x 10^-5°C^-1表示材料随温度变化而膨胀或收缩的程度。
耐化学性对多种化学物质和水具有极佳的耐受性–描述材料抵御腐蚀环境的能力，影响使用寿命和维护。

PVC 塑料数控加工技巧

对 PVC 塑料进行数控加工需要考虑一些特定因素，以优化加工过程并达到预期效果。以下是塑料加工权威资料来源为 PVC 量身定制的六条详细数控加工技巧：

数控加工方面细节与规格工具或参数目的或益处
工具选择使用锋利的单刃硬质合金立铣刀和钻头。硬质合金工具保持锋利和耐用性，对 PVC 的清洁切割至关重要。
切割速度速度保持在每分钟 100 至 300 米之间。数控机床设置有助于防止 PVC 因摩擦产生的热量而融化。
进料速率选择每齿 0.05 至 0.5 毫米的进给速度。数控机床设置确保高效排屑，降低热量积聚的风险。
冷却技术使用压缩空气冷却切割区域并吹走切屑。压缩空气系统保持表面完整性，防止材料变形。
清除芯片为了防止切屑的再次切割，必须进行有效的排屑。真空系统，正常清仓通过有效清除切屑，提高表面光洁度和精度。
避免夹紧应力利用软爪或真空夹具固定 PVC。软爪，真空夹紧防止夹紧力过大导致 PVC 变形，保持尺寸精度。

ABS 零件的数控车削和数控铣削

在数控车削和铣削过程中，成功加工聚氯乙烯的关键在于管理发热和排屑，以及选择正确的刀具和切削参数以保持材料的完整性。

数控车削非常适合加工圆柱形 PVC 零件，既精确又高效。使用锋利的 PCD 或硬质合金刀具以减少磨损，并尽量减少冷却以防止切屑附着。
数控铣削擅长加工复杂的 PVC 形状。使用锋利的塑料专用刀具和优化的刀具路径，可确保高效排屑，并将发热量降至最低。调整速度和夹紧以确保精度。
PVC 的机械加工性如何？

聚氯乙烯具有很高的可加工性，可精确成型，表面光滑，工具磨损极小。它相对较软，可减少对切削工具的应力，产生的细小切屑也很容易清除。不过，在加工过程中必须注意控制热量，防止材料变形。