定制 5 轴数控加工服务
Whether it’s for prototyping or full-scale production, 5 Axis CNC machining services offer tailored solutions that meet precise design requirements, ensuring that every detail is crafted to perfection.
ISO 9001:2015 I IATF 16949
5 轴数控加工零件的优缺点
| 优势 | 缺点 |
|---|---|
| 复杂几何图形 | 更高的成本 |
| 能够制作少轴难以完成的高度复杂的设计。 | 初始投资和维护成本较高。 |
| 高精度 | 复杂的编程和操作 |
| 实现卓越的精度和准确度，这对要求苛刻的行业至关重要。 | 操作和编程需要高级技能和培训。 |
| 改善表面光洁度 | 软件要求 |
| 可获得更好的表面光洁度，减少二次加工需求。 | 需要复杂的 CAM 软件，增加了成本。 |
| 缩短设置时间 | 增加维护 |
| 所需设置更少，提高了生产速度，降低了出错几率。 | 更复杂的机器需要细致入微的持续维护。 |
| 有效利用材料 | 矫枉过正的可能性 |
| 更精确的工具移动最大限度地减少了材料浪费。 | 对于较简单的项目可能没有必要，从而导致效率低下。 |
精密 5 轴数控加工零件和产品
精密五轴数控加工是一种高度专业化的制造工艺，能够制造出公差极小的复杂零件。
5 轴数控加工的材料
铝质
铝是一种重量轻、耐腐蚀的金属，非常适合需要高强度重量比和良好导热性的应用。它易于加工，广泛应用于航空航天、汽车和消费电子产品。6061 和 7075 等常见类型的铝合金具有更强的机械性能，如更高的韧性和硬度。
- 价格 $$
- 交货时间： 10 天
- 壁厚 0.75 毫米
- 公差：+/-0.125毫米（±0.005英寸）
- 最大零件尺寸： 200 x 80 x 100 厘米
铜
铜具有很强的导热性和导电性，因此在电气应用、热交换器和汽车零件中很受欢迎。铜比较容易加工，具有独特的延展性、强度和导热性。其天然的耐腐蚀性和美观性也使其成为装饰应用的首选材料。
- 价格 $$$
- 交货时间： =10 天
- 壁厚 0.75 毫米
- 公差： plusmn;0.125毫米（±0.005英寸）
- 最大零件尺寸： 200 x 80 x 100 厘米
黄铜
黄铜是一种铜锌合金，以其可加工性和耐腐蚀性而闻名。它常用于装饰品、管道装置、电器元件和乐器。黄铜在强度和延展性之间取得了平衡，可以很容易地加工成复杂的形状。
- 价格 $$$
- 交货时间： < 10 天
- 壁厚 0.75 毫米
- 公差： ±0.125毫米（±0.005英寸）
- 最大零件尺寸： 200 x 80 x 100 厘米
不锈钢
不锈钢以其耐腐蚀性和强度而闻名。它广泛应用于食品加工设备、医疗器械和一般金属加工。304 和 316 等不锈钢合金在耐腐蚀性、可加工性和成本效益之间取得了良好的平衡。这种材料用途广泛，适用于各种应用。
- 价格： $$
- 交货时间： < 10 天
- 壁厚： 0.75 毫米
- 公差： ±0.125毫米（±0.005英寸）
- 最大部件尺寸：200 x 80 x 100 厘米
钛
钛以其卓越的强度、轻质和高耐腐蚀性而著称。它常用于航空航天、医疗植入物和高性能汽车应用。钛的加工难度很大，但它具有优异的机械性能和极高的强度重量比，是先进工程应用的理想材料。
- 价格： $$$$$
- 交货时间： < 10 天
- 壁厚： 0.75 毫米
- 公差： ±0.125毫米（±0.005英寸）
- 最大部件尺寸： 200 x 80 x 100 厘米
塑料
数控加工中的塑料具有多功能性和广泛的机械性能。ABS、尼龙和聚碳酸酯等常见塑料重量轻、耐腐蚀，并具有不同程度的强度和柔韧性。从消费品到汽车部件，塑料都被广泛应用于形状复杂、生产成本低的领域。
- POM
- 尼龙
- ABS
- PEEK
- 聚四氟乙烯
- 个人电脑
- 高密度聚乙烯
- 聚氯乙烯
- PMMA
- PET
- 聚丙烯
关于五轴数控加工的 10 件你不知道的事
| 主题编号 | 主题描述 |
|---|---|
| 1 | 刀具路径优化 - 最大限度提高刀具移动效率和精度的策略，以缩短加工时间并提高零件质量。 |
| 2 | 先进材料加工 - 使用五轴技术加工钛、铬镍铁合金和复合材料等难切削材料的挑战和解决方案。 |
| 3 | 集成 CAD/CAM 软件 - 利用 CAD/CAM 软件增强五轴加工能力和简化生产流程的最佳实践。 |
| 4 | 机器校准和维护 - 保持高精度和准确度的技术，包括定期校准和维护五轴数控机床。 |
| 5 | 表面处理改进 - 在复杂几何形状上实现卓越表面光洁度的方法，探索刀具方向和速度设置的影响。 |
| 6 | 自适应加工 - 利用实时数据和反馈动态调整加工过程，提高复杂应用的成果。 |
| 7 | 5 轴夹具和工件夹持 - 夹具和工件夹持的创新方法可最大限度地接近工件，这对加工复杂零件至关重要。 |
| 8 | 模拟和虚拟测试 - 虚拟仿真在实际加工前预测问题和优化工艺方面的作用，以最大限度地减少材料浪费和加工时间。 |
| 9 | 五轴加工对设计创新的影响 - 五轴加工能力如何推动设计和可制造性的发展。 |
| 10 | 五轴加工与多工位加工的成本效益分析 - 经济方面的考虑因素，这些因素决定了何时投资五轴技术比传统方法更能减少劳动力和提高产量。 |
钣金冲压件后处理服务
适当的后处理不仅能提升焊接产品的外观，还能显著提高其性能和使用寿命。